Примесь - кремнезем
Cтраница 3
Для того, чтобы вместе с образованием чугуна плавилась и так называемая пустая порода руды ( примеси), к руде прибавляют плавни - примеси, которые образуют легкоплавкие соединения - шлак. Шлак значительно легче чугуна и потому образует жидкий слой на поверхности чугуна. Если в пустой породе содержатся примеси кремнезема SiOv, прибавляют известняк, образующий с кремнеземом кремне-кальциевую соль CaSiOi. Если в пустой породе содержится известняк, то прибавляют в качестве плавня кремнезем. [31]
Из печей с наружным обогревом выходит концентрированный газ, из которого при охлаждении конденсируется жидкий фтороводород. Из печей с внутренним обогревом выходит разбавленный газ - при промывке его водой получают фтороводородную кислоту. Она загрязнена фторокремниевой кислотой, образовавшейся из фтороводорода и содержащейся в сырье примеси кремнезема. [32]
Из печей с наружным обогревом выходит концентрированный газ, из которого при охлаждении конденсируется жидкий фторид водорода. Из печей с внутренним обогревом выходит разбавленный газ - при промывке его водой получают плавиковую кислоту. Она загрязнена гексафторкремниевой кислотой, образовавшейся из фторида водорода и содержащейся в сырье примеси кремнезема. [33]
Из печей с наружным обогревом выходит концентрированный газ, из которого при охлаждении конденсируется жидкий фтористый водород. Из печей с внутренним обогревом выходит разбавленный газ - при промывке его водой получают плавиковую кислоту. Она загрязнена кремнефтористоводородной кислотой, образовавшейся из фтористого водорода и содержащейся в сырье примеси кремнезема. [34]
 |
Зависимость скорости диссоциации карбоната кальция от температуры и размера кусков известняка. [35] |
Правильное соблюдение температурного режима обжига сказывается на последующих стадиях производства хлорной извести. При более низкой температуре внутри крупных кусков может оставаться неразложившийся карбонат. Превышение допустимой температуры приводит к оплавлению кусков извести легкоплавкими силикатами, образующимися из содержащихся в ней примесей кремнезема и окислов металлов. Для получения хорошо обожженной извести требуется также однородный по плотности известняк, размер отдельных кусков которого колеблется в возможно узком пределе. [36]
Процесс получения глиноземистого цемента в электрических печах ( обычно трехфазных) заключается в следующем. Боксит смешивают с известняком или известью и подвергают плавке. В шихту вводят восстановитель в виде каменного угля, кокса, антрацита и др. В процессе плавки примеси кремнезема и окислы железа восстанавливаются с образованием ферросилиция, который легко отделяется от расплавленных алюминатов кальция. Если для связывания кремнезема в ферросилиций недостаточно того количества железа, которое содержится в боксите и золе восстановителя, в шихту добавляют железную руду или стружку. [37]
Производство глиноземистого цемента путем плавления сырьевой смеси осуществляется в вагранках, электрических, доменных печах и в конверторах. Плавление происходит при высоких температурах в восстановительной среде, в результате чего вся окись железа или часть ее восстанавливается до закиси и даже до металлического железа, а часть кремнезема - до элементарного кремния, причем получающееся железо, соединяясь с кремнием, дает ферросилиций. Последний из-за большого удельного веса находится в нижнем слое расплавленной массы, а глиноземистый цемент, очищенный от примеси кремнезема, - в верхнем. Освобождение глиноземистого цемента от кремнезема весьма желательно, так как каждый процент кремнезема может вызвать образование 4 5 % балластного соединения геленита ( 2CaO - SiO2 - Al2O3), на что затрачивается глинозем. В результате в цементе снижается содержание алюминатов кальция. [38]
 |
Спектры отражения стекла, закристаллизованного при 600 С в течение 2 ч состава 33 3 % Li20, 66 7 % Si02. [39] |
Сравнение кривых 3, 6 - 8 и 1, 4, 5 показывает, что в области 8 - 11 мк общими полосами являются только интенсивная полоса у 9, 60 мк и полоса у 8 15 - 8 20 мк. В области же 12 - 13 мк, по-видимому, для бисиликата лития характерна полоса у 13 15 мк. Интенсивная полоса у 8 95 - 9 00 мк, а также полоса у 10 4 мк, вероятно, относятся к примесям кремнезема и высокощелочного силиката. [40]
Медленное окисление пирита с выделением сернистого ангидрида начинает происходить уже при 170 - 260 С, температура же воспламенения колчедана различных сортов колеблется от 375 до 420 С. При этом чем тоньше измельчен колчедан, тем ниже температура его воспламенения. Примеси кремнезема к колчедану повышают температуру воспламенения, а примеси органических продуктов понижают ее. [41]
Медленное окисление пирита с выделением сернистого ангидрида начинает происходить уже при 170 - 260 С, температура же воспламенения колчедана различных сортов колеблется от 375 до 420 С. При этом чем тоньше измельчен колчедан, тем ниже температура его воспламенения. Примеси кремнезема к колчедану повышают температуру воспламенения, а примеси органических продуктов понижают ее. [42]
С повышением концентрации Na2O в исходном растворе возрастает степень пересыщения раствора алюминатом натрия, и, следовательно, выход глинозема при кристаллизации увеличивается. С понижением температуры выход глинозема при кристаллизации также возрастает, так как уменьшается равновесная концентрация алюмината натрия в растворе. С повышением каустического модуля исходного раствора выход глинозема при кристаллизации уменьшается. Примесь кремнезема в растворе замедляет процесс кристаллизации. [43]
Как видно из диаграммы состояния системы ZrO2 - SiO ( рис. 110), циркон плавится с разложением при 1775 С. Разложение циркона на ZrO2 и SiO2 наблюдается и в твердом состоянии выше 1540 С. Циркон с SiO2 при 1675 С образует эвтектику. Поэтому примесь кремнезема сильно снижает температуру плавления циркона. [44]
Медленное окисление пирита с выделением SO2 начинается уже при 170 - 260 С, температура же воспламенения колчедана различных сортов колеблется от 290 до 420 С. При этом, чем тоньше измельчен колчедан, тем ниже температура его воспламенения. Например, по некоторым данным, при размере зерен 0 00 - 0 05, 0 08 - 0 1 и 1 - 2 мм температура воспламенения соответственно равна 290, 405 и 428 С. Примеси кремнезема к колчедану повышают температуру его воспламенения, а примеси органических продуктов понижают ее. [45]
Страницы: 1 2 3 4