Примесь - щелочной металл
Cтраница 2
Позднее Бирке [233] применил полый катод для анализа различных образцов на примеси щелочных металлов. Им было показано, что можно получить достаточно высокую чувствительность определений, которая увеличивается с увеличением атомного веса газа, являющегося носителем разряда. Им же экспериментально исследованы возбуждения галоидов и щелочных металлов в полом катоде. [16]
При получении окиси бария термическим разложением в вакууме происходит одновременная очистка ее от примеси щелочных металлов. [17]
Киргинцевым и Аввакумозым и Вулихом [ 67J описана кри-сталлофизическая очистка солей цезия от примесей щелочных металлов, в первую очередь от калия и рубидия. С целью выбора, наиболее подходящего для очистки вещества было изучено распределение этих примесей при кристаллизации хлорида, иодида, хлората, нитрата, роданида и бихромата цезия. Выяснено, что с увеличением ионного радиуса аниона в указанном выше ряду коэффициенты распределения калия и рубидия сначала уменьшаются, проходят через минимум, отвечающий нитрату, а затем снова возрастают. Так как расплавы нитратов щелочных металлов являются наиболее идеальными из солевых расплавов, авторы [68] делают вывод, что наиболее идеальным смесям отвечает наименьший коэффициент распределения и наименьшая степень изоморфизма. На основании полученных результатов авторы рекомендуют нитрат цезия для очистки зонной перекристаллизацией. [18]
К исходному сырью для приготовления катализатора предъявляются очень жесткие требования в отношении чистоты, так как примеси щелочных металлов вызывают образование высших спиртов, а в присутствии никеля и железа ускоряются реакции, ведущие к образованию метана. Присутствие сернистых примесей также отрицательно сказывается на качестве катализатора В синтез-газе тоже не должно содержаться примесей карбонила железа и соединений серы. [19]
Если выход оптрона находится под положительным смещением относительно входа, то на поверхности кристалла фотоприемника за счет миграции ионов неконтролируемых примесей щелочных металлов появляется отрицательный заряд, возникают каналы, приводящие к возрастанию тока утечки на выходе оптрона / ут. При отрицательном смещении наведенный положительный заряд на поверхности кристалла так деформирует область объемного заряда, что уменьшается kj оптрона. Возрастание / ут или уменьшение ki оказывается тем значительнее, чем больше значение напряжения изоляции и чем больше температура окружающей среды. [20]
 |
Серия кадров скоростной киносъемки выброса из фор-камеры струи горящего газа и развития очага турбулентного воспламенения ( начиная с кадра, обозначенного крестиком ( по В. ГГ. Карпову. [21] |
Однако около 10 лет назад советскими и зарубежными исследователями было обнаружено, что в углеводородном пламени, совершенно свободном от примесей щелочных металлов, создается чрезмерно высокая ионизация, иногда в десятки тысяч раз превосходящая возможную термическую ионизацию. Эта ионизация сосредоточена в узкой зоне пламени и, как оказалось, непосредственно связана с самыми интимными химическими процессами, идущими в пламени. [22]
Основой естественного катализатора служит та или иная отбеливающая глина ( например, грузинская глина гумбрин) или чистые сорта глины без примесей щелочных металлов, железа и др. Глину измельчают в порошок и обрабатывают на холоду в течение нескольких дней 20 % - ной соляной кислотой. Затем ее отмывают водой от кислоты вначале декантацией, а затем на фильтре. После этого массу высушивают на воздухе в течение 1 - 2 дней. Затвердевшую или спрессованную массу дробят на зерна диаметром в 2 - 5 мм и загружают в реактор. Окончательную сушку катализатора производят в реакторе в токе воздуха, как это было уже указано ( стр. [23]
Основой естественного катализатора служит та или иная отбеливающая глина ( например, грузинская глина гумбрин) или чистые сорта глины без примесей щелочных металлов, железа и др. Глину измельчают в порошок и обрабатывают на холоду в течение нескольких дней 20 % - ной соляной кислотой. Затем ее отмывают водой от кислоты вначале декантацией, а затем на фильтре. После этого массу высушивают на воздухе в течение 1 - 2 дней. Затвердевшую или спрессованную массу дробят на зерна диаметром в 2 - 5 мм и загружают в реактор. Окончательную сушку катализатора производят в реакторе в токе воздуха, как это было уже указано ( стр. [24]
 |
Определение состава твердой фазы в системах. [25] |
По предварительным данным, образование подобных фаз не наблюдается в системах, содержащих вместо аммония щелочные металлы. Примесь щелочных металлов при сплавлении редкоземельных концентратов не оказывает существенного влияния на состав и свойства сплавов. Щелочные металлы не входят в состав твердых фаз и при выщелачивании сплавов водой переходят преимущественно в раствор. [26]
На основании [8] разработана единая методика определения примесей щелочных металлов и кальция в солях лития по методу ограничивающих растворов. [27]
Возможно получение сплавов бария при электролизе расплавленного ВаСЬ с NaCl или КС1 на жидком свинцовом, цинковом или оловянном катоде с высоким выходом по току. Однако отгонка бария из таких сплавов затруднена примесями щелочных металлов. Непосредственное применение подобных сплавов бария ограничено. [28]
Возможно получение сплавов бария при электролизе расплавленного ВаС12 с KCI или Nad на жидком свинцовом, цинковом или оловянном катоде с высоким выходом по току. Однако отгонка бария из таких сплавов затруднена примесями щелочных металлов. Непосредственное применение подобных сплавов бария ограничено. [29]
Возможно получение сплавов бария при электролизе расплавленного ВаСЬ с NaCl или КС1 на жидком свинцовом, цинковом или оловянном катоде с высоким выходом по току. Однако отгонка бария из таких сплавов затруднена примесями щелочных металлов. Непосредственное применение подобных сплавов бария ограничено. [30]
Страницы: 1 2 3