Лабораторные валец

Cтраница 2

Полученную смесь загружают на лабораторные вальцы и проводят их листование по установленному режиму. Если в смесь нужно ввести вулканизующие агенты или ускорители вулканизации, замеряют температуру смеси игольчатой термопарой. Введение указанных ингредиентов возможно при температуре смеси не более 110 С. Ссыпающиеся в противень вальцов ингредиенты собирают щеткой на совок и возвращают в зазор между валками. Смесь подрезают 8 - 10 раз и тщательно перемешивают. Затем смесь срезают с вальцов в виде листов толщиной 3 - 5 мм. Охлаждение, маркировка и хранение смеси ведут способом, указанным & а Стр. По окончании работы закрывают все вентили и останавливают вальцы. При двухстадийном смешении вторая стадия проводится после отдыха маточной смеси. Температура во второй стадии смешения не должна превышать 110 С. При этом в смеситель загружают маточную смесь, полученную в первой стадии и вводят в него вулканизующий агент, а иногда и ускоритель вулканизации. На вальцах производят только листование смеси. [16]

Фарфоровая ступка с пестиком, лабораторные вальцы, плитка для определения скорости отверждения, секундомер, прессформа для стандартного бруска, лабораторный пресс гидравлический, механический пресс, открытая прессформа для таблетирова ия. [17]

После этого содержимое стакана переносят на лабораторные вальцы, нагретые до 125 - 140 С. Первоначально зазор между вальцами должен составлять около 2 мм; после того как размягченная масса прилипнет к вальцам, зазор уменьшают примерно до 0 5 мм. Когда масса становится достаточно однородной, ее снимают с вальцов ножом из латуни и охлаждают на воздухе. Полученные листы измельчают на ударной мельнице ( см. прим. [18]

Машина для вырезки образцов. [19]

Поэтому перед вырезкой образцов дивинилетирольные каучуки дважды пропускают через лабораторные вальцы, имеющие небольшой зазор. [20]

При работе на лабораторных вальцах зазор обычно много меньше, чем на производственных. Охлаждаются ( нагреваются) лабораторные вальцы также гораздо лучше. Если сравнить поведение смесей при вальцевании на лабораторных и производственных вальцах, то в последнем случае накопленная за цикл деформация У2 будет меньше, а качество смешения - хуже. [21]

Для правильного ведения технологического процесса вальцы должны быть оснащены контролирующими, регистрирующими и регулирующими приборами. Это особенно важно для лабораторных вальцов или вальцов, предназначенных для экспериментальных работ. Вальцы должны быть оснащены приборами: для замера температуры рабочей поверхности валков; замера и регистрации температуры подводимой и отводимой воды; замера и указания температуры подшипников валков, редуктора и электродвигателя привода; замера и указания давления охлаждающей воды; замера и указания окружной скорости каждого валка и фрикции в случае плавного их регулирования; постоянного замера, указания и регистрации распорного усилия; замера и регистрации напряжения, силы тока и мощности; определения величины зазора у каждого нажимного винта; контроля за продолжительностью отдельных операций и всего цикла обработки материала. [22]

Резиносмеситель оснащен термографом ЗПД-07 для контроля температуры в рабочей камере, манометром для измерения давления верхнего затвора, режимографами или режимными часами ЭРЧ-2 для определения длительности процесса. Из резиносмесителя пластикат выгружают на лабораторные вальцы, и листуют в течение 2 - 3 мин при зазоре между валками 3 - 5 мм. Температуру переднего валка поддерживают в пределах 40 - 50 С, заднего валка 30 - 40 С, проверяя ее лучковой термопарой. Смеситель может работать на автоматическом режиме, задаваемом КЭП и регулируемом пневматическими потенциометрами. [23]

ЦИИ, Очевидно, процесс деструкции Материала облучением не зависит сколько-нибудь существенно от степени его вулканизации. Отдельные куски облученного образца троекратно пропускались через лабораторные вальцы. Такая обработка позволила получить достаточно прочный материал, который может быть назван регенерированным бутил-каучуком. Это указывает на возможность использования излучения котла для регенерации бутилкаучука. [24]

Образец 1 представлял собой смокед шит в том виде, в каком он был получен с фабрики. Все остальные смеси были изготовлены с помощью лабораторных вальцов в виде пластин толщиной в 2 5 мм. В смеси 2 к 100 частям смокед шита было прибавлено 30 частей обычной очищенной сажи; в смеси 4, помимо этого, содержалось еще 26 4 части бората аммония, эквивалентных 5 частям бора. [25]

Предположим, что требуется выбрать такую температуру поверхности валков промышленных вальцов, при которой средняя температура загружаемого материала и температура материала на лабораторных вальцах будут одинаковы. Дополнительные экспериментальные сведения, которые необходимы для определения температуры поверхности валка, это средняя температура материала на выходе из зазора лабораторных вальцов. В данном случае температура материала равна. [26]

Пластикаты П-2, П-3 и П-4 получают в несколько приемов, давая им после очередной пластикации отдых в течение 20 - 30 мин. При пластикации НК на вальцах вначале устанавливают зазор 0 2 - 0 3 мм, а затем увеличивают его до 3 - 5 мм. Навеска каучука на лабораторные вальцы размером 160x320 мм должна составлять 700 - 800 г. Каучук пластицируют после проведения его декри-сталлизации. [27]

Зависимость пластичности пластиката НК от условий ведения процесса. [28]

Пластикаты П-2, П-3 и П-4 получают в несколько приемов, давая им после очередной пластикации отдых в течение 20 - 30 мин. При пластикации НК на вальцах вначале устанавливают зазор 0 2 - 0 3 мм, а затем увеличивают его до 3 - 5 мм. Навеска каучука на лабораторные вальцы размером 160 X 320 должна составлять 700 - 800 г. Каучук пластицируют после проведения его декри-сталлизации. [29]

Температуру в камере смесителя регулируют подачей холодной воды черезг систему трубопроводов, открывая вентиль плавно и постепенно. Контроль температуры осуществляют при помощи термографа. По окончании процесса пластикации верхний вентиль воздушного цилиндра закрывают, открывают вентиль для спуска давления, а затем подают воздух под цилиндр для его подъема. Половинки рабочей камеры размыкают при помощи ручки, выгружают пластикат на противень и определяют его температуру игольчатой термопарой. После разгрузки смеситель останавливают и перекрывают вентиль на линии подачи холодной воды. Пластикат загружают на лабораторные вальцы и листуют ( стр. По окончании листования пластикат срезают в виде листа толщиной 2 - 3 мм и укладывают на рабочий стол. Из листа пластиката вырезают образец для определения качества пластиката ( стр. [30]

Страницы: 1 2