Хлорорганическая примесь

Cтраница 3

Технологическая схема установки для получения очищенной соляной кислоты из побочных продуктов производства метиленхлорида. [31]

Однако в ряде случаев общее содержание органически связанного хлора возрастает до 0 15 %, что объясняется применением для абсорбции хлористого водорода оборотной воды, также содержащей хлорорганические примеси. В зимнее время содержание хлорметанов в кислоте увеличивается почти в два раза. [32]

Использование этой схемы позволяет снизить потребление NaOH на 8 - 10 кг на 1 т хлорбензола и исключить образование 3 - 3.4 тыс. м3 в год сточных вод, загрязненных хлорорганическими примесями, при мощности производства 20 тыс. т / год. После стадии хлорирования бензола хлорбензол-сырец поступает на узел испарения, состоящий из емкости, насоса, теплообменника типа труба в трубе, конденсатора и емкости для сбора осветленного продукта, что позволяет отделить хлорбензол от катализатора и смолистых продуктов. Кроме того, из технологической схемы исключается стадия азеотропной осушки хлорбензола-сырца. [33]

Технологическая схема очнсткн побочной соляной кислоты производства хлораля. [34]

Для хлорирования спирта используется электролитический хлор, содержащий инертные примеси ( H2, CO2 N2 02), что отражается на составе абгазного хлористого водорода: хпо-ристый водород ( 85 - 90 %), хлор ( 0 5 - 3 %), хлорорганические примеси ( растворимые в воде: спирт и хлораль и нерастворимые: этилхпорид) в количестве 3 - 5 % и инертные примеси. [35]

Особенно высокие требования предъявляют к чистоте глицерина, применяемого в пищевой, медицинской и косметической промышленности, а также в производстве взрывчатых веществ. Хлорорганические примеси, содержащиеся в эпи-хлоргидрине, гидролизуются значительно труднее: для их гидролиза необходимы либо более высокие температуры, либо большее время. При последующей очистке ( дистилляции и ректификации глицерина) удалить эти примеси полностью не удается. Поэтому гидролиз эпихлоргидрина проводят таким образом, чтобы все хлорорганические соединения полностью гидролизовались, даже если это несколько снизит выход продукта. Для этого в первую очередь используют чистый эпихлоргидрин, содержащий минимальное количество примесей. Процесс ведут столько времени, сколько необходимо для полного гидролиза всех хлороргани-ческих примесей, которые превращаются в соответствующие спирты. [36]

У возвращаются в санитарную колонну. Конденсация паров хлорорганических примесей происходит в конденсаторе 1&, охлаждаемом рассолом при температуре не ниже 25 С. [37]

Водород, кроме паров воды, может содержать примеси воздуха ( вследствие случайных подсосов его через неплотности), а иногда и следы хлора. В некоторых случаях отмечено значительное содержание хлорорганических примесей в водороде, достигающее нескольких десятков миллиграммов на 1 м3 газа. Для очистки от хлора применяют щелочную промывку водорода в скрубберах, очистку от хлорорганических примесей производят путем их каталитического разрушения. [38]

При нагревании раствора дихлоргидрина с известковым молоком образуется эпихлоргидрин, который отгоняют из зоны реакции с парами воды и затем конденсируют. Отделенный от воды отстаиванием эпи-хлоргидрин-сырец, содержащий ряд хлорорганических примесей, поступает на ректификацию для очистки от них. [39]

Его объем рассчитан на пребывание реакционного раствора в течение 10 мин. Этого времени достаточно для завершения гидролиза эпихлоргидрина и всех хлорорганических примесей. Избыток соды в реакционном растворе связывает весь хлористый водород, выделяющийся при дегидрохлорировании хлорорганических соединений. [40]

Метод сжигания примесей в хлористом водороде в метано-воздушной смеси имеет ряд достоинств. Так, при температуре в печи 1200 - 1300 С и интенсивном сгорании метана в токе воздуха органические и хлорорганические примеси полностью сгорают. Кроме того, достоинствами схемы являются компактность узла сжигания, небольшие размеры основных аппаратов и несложный автоматизированный контроль процесса. Недостатками процесса являются применение больших количеств метана и воздуха для горения, необходимость нагревать всю массу абгазного хлористого водорода до высокой температуры. Расход метана на установке небольшой мощности составляет 250 - 300 м / т 100 % - ного абгазного хлористого водорода. [41]

Схема получения концентрированной соляной кислоты из абгазов. У - колонна адиабатической абсорбции. 2 - конденсатор. 3 - отделитель газов. 4 - флорентийский сосуд. 5 - холодильник. 6, 9 - сборники кислоты. 7 - насосы. 8 - изотермический абсорбер. [42]

На рис. 3 - 11 показана комбинированная схема абсорбци состоящая из двух ступеней - адиабатической и изотермической. В колонне адиабатической абсорбции 1 получают 30 - 32 % - ную соляную кислоту, очищенную от хлорорганических примесей. Органическая фаза после конденсатора 2 поступает в фа-зоразделитепь 4 для отделения от водной фазы. [43]

Схема установки для получения 100 % - ного хлористого водорода из абгазов. [44]

На рис. 9 - 19 приведена принципиальная схема получения 100 % - ного хлористого водорода на стриппинг-установке. Для переработки абгазов хлорорганических производств в схеме дополнительно предусмотрена стадия очистки соляной кислоты, путем oiv дувки загрязняющих хлорорганических примесей. [45]

Страницы: 1 2 3 4