Низкокипящая примесь

Cтраница 1

Низкокипящие примеси, а также линалоол, не реагирующий в условиях борирования, отделяют перегонкой в вакууме. [1]

Низкокипящие примеси наиболее эффективно удаляются при содержании 12 - 15 % воды. Эффективности очистки способствует также омыление эфиров, протекающее в кубе колонны под воздействием щелочи, вводимой в метанол-сырец. В настоящее время ректификация метанола-сырца является непрерывным процессом. Установка состоит из 3 или 2 - х колонн, на которых сначала удаляются низкокипящие компоненты смеси, затем высококипящие путем их вывода из определенной точки колонны и ее куба. Отбираемые фракции перерабатываются на отдельных колоннах с выделением метанола и высших спиртов. [2]

Бензол и другие низкокипящие примеси отгоняют под давлением в 40 - 50 мм. [3]

Примерные технологические параметры процесса выделения ДФДХС и ТФХС из широких фракций. [4]

Содержится также неидентифицированная низкокипящая примесь ( 2 %) перед ТФХС. [5]

Во второй колонне / / низкокипящие примеси отделяются от хлоропрена и возвращаются в колонну 9, а кубовый продукт подвергается вакуумной ректификации в колонне 12 с получением товарного хлоропрена. [6]

Разделению смесей углеводородов С4 предшествует отгонка низкокипящих примесей ( углеводородов С3), осуществляемая путем обычной ректификации. Полученный при этом из катали-зата процесса дегидрирования бутана концентрат состоит в основном из бутилена-1, н-бутана и бутиленов-2. Опыт показывает, что разделение смесей - бутана и бут ленов-2 с по-т мощью обычной ректификации хотя принципиально и возможно, но невыгодно. [7]

После обработки сероводородом и очистки от низкокипящих примесей тетрахлорид поступает в дистилляционные кубы ректификационных колонн, а оттуда без охлаждения, фильтрации и отстоя направляется на дистилляцию и очистку от высококипящих и твердых примесей. [8]

Разделению смесей углеводородов 4 предшествует отгонка низкокипящих примесей ( углеводородов Сз), осуществляемая путем обычной ректификации. Полученный при этом из катализата процесса дегидрирования бутана концентрат состоит в основном из бутилена-1, бутана и бутиленов, а концентрат катализата процесса дегидрирования бутиленов содержит главным образом бутилен-1, бутадиен-1 3, бутилены и некоторое количество бутана, изобутана и изобутилена. Опыт показывает, что разделение смесей бута на и бутиленов с помощью обычной ректификации хотя принципиально и возможно, но невыгодно. [9]

Перед использованием ПМГС рекомендуется следующая процедура: низкокипящие примеси удаляют при 10 - 3 мм рт. ст. и температуре баы - 150 С. [10]

Проверявшие синтез нашли, что для отделения низкокипящих примесей обычный елочный дефлегматор недостаточно эффективен. [11]

Проверявшие синтез нашли, что для отделения низкокипящих примесей обычный елочный дефлегматор недостаточно эффективен. [12]

Несконденсировавшиеся продукты, состоящие главным образом из низкокипящих примесей, направляются в цех конденсации для повторного улавливания на скрубберах дивинила, еще содержащегося в них в небольших количествах. [13]

Схема опытной установки по очистке хлористого водорода. [14]

Для очистки соляной кислоты от малорастворимых и относительно низкокипящих примесей ( например, винилхлорида, хлор-метанов, этилхлорида, дихлорэтана и др.) наряду с методом отдувки, рекомендуется отпарка. Оба метода сходны по физической природе и равноценны по эффективности. При отпарке в значительной степени устраняется недостаток метода отдувки - наличие газовых выбросов в тех случаях, когда их нельзя утилизировать. [15]

Страницы: 1 2 3 4