Валик - первый слой
Cтраница 1
Валики первого слоя накладываются последовательно на усо-вике-сердечнике-усовике, второго слоя-в направлении, противоположном первому. Примыкающий валик или второй слой накладывается при их температуре не свыше 50 С. Длина наплавляемого валика 90 - 100 мм, ширина при температуре воздуха от 0 до - 10 С - 12 - 15 мм, при температуре ниже - 10 С - 15 - 20 мм; высота валика 3 - 4 мм. Перед наложением очередного валика поверхность наплавки зачищается от шлака, брызг и окислов металлической щеткой; вслед за обрывом дуги каждый валик проковывается в горячем состоянии. [1]
Последующие кольцевые валики первого слоя накладываются в таком же порядке, как и валики / и 2, но без шаблона. [2]
Крестовину наплавляют и шлифуют в такой последовательности: валики первого слоя накладывают последовательно на усовике, сердечнике, снова на усовике; валик второго слоя - в направлении, противоположном первому. Перед наложением очередного валика поверхность наплавленного металла счищается от шлака, брызг и окислов металлической щеткой. [3]
 |
Схема расположения стальных связей металле шва при холодной сварке чугуна. [4] |
Длина каждого валика не должна превышать 100 мм. Второй слой валиков наносится перпендикулярно направлению валиков первого слоя. После нанесения наплавки на каждую сторону поверхностей кромок переходят к заварке разделки и трещины. [5]
 |
Положение швов. в пространстве. [6] |
Особенно тщательно следует очищать шлак при сварке толстопокрытыми электродами, которые дают большее количество шлака, чем тонкопокрытые. При наплавке второго слоя валики укладывают поперек валиков первого слоя. [7]
 |
Схема расположения. [8] |
Сначала кольцевыми швами обвариваются ввернутые шпильки. Обварку нужно производить вразброс для равномерного нагревания детали. Потом заплавляют участки между обваренными шпильками, причем заварка также ведется отдельными участками. Длина каждого валика не должна превышать 100 мм. Второй слой валиков наносится перпендикулярно направлению валиков первого слоя. [9]
Наплавка должна производиться ниточными валиками без поперечных колебаний горелки, каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1 / 3 ширины. Это обеспечивает более ровную поверхность наплавленного слоя и уменьшает долю участия основного металла в металле шва. Поверхность камеры рабочего колеса для наплавкл разбивают по периметру на участки шириной 150 - 400 мм. В пределах каждого участка наплавку следует производить горизонтальными валиками в направлении туда и обратно без обрыва дуги. Валики второго слоя необходимо располагать таким образом, чтобы их ось располагалась на линии сплавления соседних валиков первого слоя. [10]
Страницы: 1