Смежный валик
Cтраница 1
Перекрытие смежных валиков производят на / 5 - J / 6 ширины предыдущего валика. После наплавки концы рельсов подвергают шлифовке, которую О производят вдоль рельса. [1]
 |
Схема электронагревательного устройства.| Очередность наложения валиков металла при наплавке цилиндрической поверхности. [2] |
Наплавку выполняют путем отложения ряда смежных валиков, причем каждый последующий валик перекрывает ранее наплавленный на 0 3 - 0 5 его ширины. Валики следует наплавлять при колебательном движении электрода. При наплавке в несколько слоев валики последующего слоя накладывают по линии соединения двух смежных валиков нижележащего слоя. [3]
При многослойной сварке или наплавке поверхностей смежными валиками тепловые воздействия отдельных слоев ( соседних валиков) складываются и создают сложный термический цикл для точек околошовной зоны. Режим такой сварки является более гибким, поскольку он содержит большее число независимых параметров. Например, при многослойной наплавке режим содержит три независимых параметра, варьируя которыми, можно регулировать термические циклы в широких пределах. Такими параметрами являются погонная энергия отдельных слоев, длина участка и температура дополнительного подогрева. [4]
Он может быть также между смежными слоями шва или между смежными валиками. Непровар легко различим невооруженным глазом на изломе шва, где он выступает в виде темных участков на общем фоне светлого кристаллического излома. Причиной этого дефекта является недостаточная мощность горелки, слишком большая скорость перемещения ее или неравномерный прогрев кромок разделки. Непровар должен удаляться вырубкой дефектного места и заваркой вновь. [5]
Наплавка цилиндрических поверхностей производится при вращении наплавляемой детали вокруг горизонтальной оси и одновременном перемещении сварочной головки вдоль этой оси. При таком относительном движении детали и головки по винтовой линии наплавляется непрерывный валик. Смежные валики должны частично перекрывать друг друга, что регулируется скоростью перемещения головки. Толщина наплавляемого слоя регулируется режимом наплавки и величиной шага смещения головки. [6]
 |
Схема электронагревательного устройства.| Очередность наложения валиков металла при наплавке цилиндрической поверхности. [7] |
Наплавку выполняют путем отложения ряда смежных валиков, причем каждый последующий валик перекрывает ранее наплавленный на 0 3 - 0 5 его ширины. Валики следует наплавлять при колебательном движении электрода. При наплавке в несколько слоев валики последующего слоя накладывают по линии соединения двух смежных валиков нижележащего слоя. [8]
 |
Принципиальные схемы механизмов управления коробками передач. [9] |
При нейтральной передаче пазы Н ползунов и разделительных планок Т совпадают, и нижний конец рычага 18 имеет свободное поперечное перемещение до упоров в боковые ограничительные планки 26, не имеющие пазов. При включении передачи паз Н вместе с концом рычага 18 сдвигается относительно, пазов Т, как показано на схеме, что исключает одновременность перемещения двух ползунов. При включении какой-либо передачи передвигающийся валик раздвигает шарики 25, зажимая последними кольцевые проточки С смежных валиков и блокируя их возможное перемещение, как показано на схеме. [10]
Пламенем горелки прогревают луженую поверхность размером 15 - 20 мм до начала плавления ( вспотевания) полуды. Опускают присадочный пруток сквозь пламя горелки на расстояние 8 - 10 мм от середины прогретого участка. Сплавляют часть баббита, достаточную для покрытия участка диаметром 15 - 20 мм. Поднимают пруток на 15 - 20 мм от поверхности, перемещают горелку на 8 - 10 мм в направлении наплавки и дугообразным движением пламени прогревают до начала плавления полуды соседний участок. При наплавке смежного валика для обеспечения плотности наплавки необходимо расплавить боковую кромку ранее уложенного валика на ширину 2 - 3 мм. [11]
Страницы: 1