Твердая жидкая примесь

Cтраница 1

Твердые и жидкие примеси, перемещаясь вместе с газом по трубопроводу, могут отлагаться в запорной арматуре, в пониженных участках газопровода, у подкладных колец и в других местах, где имеются соответствующие условия. В местах отложения загрязнений уменьшается живое сечение трубопровода и, как следствие, увеличивается перепад давления и снижается пропускная способность газопровода. В осенне-зимний период накопление воды в газопроводе может приводить к образованию гидратных и ледяных пробок, что вызывает не только значительное сокращение пропускной способности, но в некоторых случаях и полную закупорку газопровода. [1]

Количество твердых и жидких примесей после установки очистки не должно превышать допустимое по техническим условиям на газоперекачивающие агрегаты. [2]

Допуски и зазоры для центрифуги АГ-1200. [3]

Газы очищают от твердых и жидких примесей в скрубберах, циклонах, рукавных фильтрах, электрофильтрах. Электрофильтры - наиболее сложные по устройству и монтажу аппараты. [4]

Газы очищают от твердых и жидких примесей с помощью осади-тельных камер, циклонов, скрубберов и электрофильтров. Осади-тельные камеры - самые простые аппараты, пыль в них осаждается под действием собственной массы. В циклонах частички пыли оседают под воздействием центробежной силы ( поток газа входит в аппарат по касательной к окружности) и собственной массы. [5]

Выделение из газов твердых и жидких примесей производится средствами механич. [6]

Допуски и зазоры для центрифуги АГ-1200. [7]

Газы очищают от твердых и жидких примесей в скрубберах, циклопах, - рукавных фильтрах, электрофильтрах. Электрофильтры - наиболее сложные по устройству и монтажу аппараты. [8]

Технические газы содержат обычно в себе различные твердые и жидкие примеси в виде пыли или мельчайших пузырьков и капелек жидкости, находящихся в газе во взвешенном состоянии. [9]

Схема установки сепаратора для непрерывной очистки масла с системой рециркуляции с терморегулированием. [10]

Затем требуется эффективное отделение в роторе твердых и жидких примесей от легкой фазы, а также капель легкой фазы от тяжелой. Для решения первой задачи необходимо обеспечить наиболее высокую скорость процесса разделения эмульсии, которая, как следует из уравнения ( 63), тем выше, чем больше фактор разделения центрифуги. [11]

Во многих технологических процессах требуется очистка газов от твердых и жидких примесей. Газы очищают от примесей с помощью различных аппаратов - скрубберов, осадительных камер, циклонов и электрофильтров. Осадительные камеры самые простые аппараты, пыль в них осаждается под действием собственной массы. В циклонах частички пыли оседают под воздействием центробежной силы ( поток газа входит в аппарат по касательной к окружности) и собственной массы. Скрубберы устроены таким образом, чтобы газ проходил через слой насадки и очищался жидкостью, поступающей сверху в аппарат. [12]

На объектах магистральных газопроводов для очистки газа от твердых и жидких примесей применяются масляные пылеуловители, которые характеризуются высокой эффективностью очистки газа от твердых примесей. [13]

Природный газ, добываемый из месторождений, обычно содержит различные механические твердые и жидкие примеси в виде песка, пыли, воды, масла, конденсата, сварочного грата, окалины, сернистых соединений и др. Основной источник загрязнения газа - призабойная зона скважины, постепенно разрушающаяся и загрязняющая газ рыхлыми песчаными отложениями. Большое количество механических примесей попадает в газопровод в процессе строительства в виде грата ( в результате сварки) и строительного мусора, которые при перемещении по трубопроводу истираются в мелкодисперсную пыль. Попадающие в газопровод вместе с газом кристаллы соли пластовой воды, взаимодействуя с металлом трубы, образуют окислы железа, которые дополняются отслаивающейся окалиной новых труб. Частицы масла систематически попадают в газопровод из системы смазки компрессоров. Твердые примеси, находящиеся в газе, попадая в поршневые компрессоры, ускоряют износ поршневых колец, клапанов и цилиндров, а в центробежных нагнетателях - износ рабочих колес и самого корпуса нагнетателя. [14]

Природный газ, добываемый из месторождений, обычно содержит различные механические твердые и жидкие примеси в виде песка, пыли, воды, масла, конденсата, сварочного грата, окалины, сернистых соединений и др. Основной источник загрязнения газа - призабойная зона скважины, постепенно разрушающая и загрязняющая газ рыхлыми песчаными отложениями. Большое количество механических примесей попадает в магистральный газопровод при строительстве в виде грата ( в процессе сварки) и строительного мусора, которые при перемещении по трубопроводной магистрали истираются в мелкодисперсную пыль. Попадающие в газопровод вместе с газом кристаллы соли пластовой воды, взаимодействуя с металлом трубопровода, образуют окислы железа, которые дополняются отслаивающейся окалиной новых труб. Твердые примеси, находящиеся в газе, попадая в газоперекачивающие агрегаты, ускоряют износ поршневых колец, клапанов, цилиндров, рабочих колес и корпусов нагнетателей. Кроме того, они разрушают арматуру, установленную на трубопроводах, сужают сечение газопровода. Жидкие примеси - частицы воды и конденсата, скапливаясь в пониженных местах газопровода, также сужают его сечение и способствуют образованию нежелательных гид-ратных и гидравлических пробок. Все это приводит к увеличению коэффициента гидравлического сопротивления, потерь давления газа и к значительному снижению пропускной способности магистральных газопроводов. [15]

Страницы: 1 2 3 4