Основная примесь - обжиговый газ
Cтраница 2
Очищенный от пыли обжиговый газ промывают разбавленной серной кислотой в первой и второй промывных башнях при сравнительно низкой температуре ( с. В этих условиях основные примеси обжигового газа ( серный, мышьяковистый и селенистый ангидриды) переходят в туман, который частично осаждается в промывных башнях и полностью в мокрых электрофильтрах. Кислота, накапливающаяся в башне и электрофильтрах, передается во вторую промывную башню, а из нее в первую. [16]
 |
Температура и концентрация 5Ог в газе, получаемом в печах пылевидного обжига. [17] |
Очищенный от пыли обжиговый газ промывается разбавленной серной кислотой в первой и второй промывных башнях при сравнительно низкой температуре ( стр. В этих условиях основные примеси обжигового газа ( серный, мышьяковистый и селенистый ангидриды) переходят в туман, который частично осаждается в промывных башнях и полностью - в увлажнительной башне и в мокрых электрофильтрах. Кислота, накапливающаяся в башне и электрофильтрах, передается во вторую промывную башню, а из нее в первую. [18]
 |
Сравнение систем автоматического регулирования. [19] |
Очищенный от пыли обжиговый газ промывают разбавленной серной кислотой в первой и второй промывных башнях при сравнительно низкой температуре ( с. В этих условиях основные примеси обжигового газа ( серный, мышьяковистый и селенистый ангидриды) переходят в туман, который частично осаждается в промывных башнях и полностью в мокрых электрофильтрах. Кислота, накапливающаяся в башне и электрофильтрах, передается во вторую промывную башню, а из нее в первую. [20]
Из представленной схемы видно, что при получении серной кислоты контактным методом производится несколько противоположных операций. Действительно, горячий обжиговый газ охлаждается в очистном отделении, а затем вновь нагревается в контактном отделении; в промывных башнях газ тщательно увлажняется, а затем в сушильных башнях не менее тщательно сушится; в промывных башнях основные примеси обжигового газа переводятся в туманообразное состояние, а затем туман выделяется в электрофильтрах. Это значительно осложняет технологическую схему. В настоящее время существуют способы очистки обжигового газа, 11ри которых не происходит образования тумана; в этом случае схема производства значительно упрощается. [21]
Из представленной схемы видно, что при получении серной кислоты контактным методом производится несколько противоположных операций. Действительно, горячий обжиговый газ охлаждается в очистном отделении, а затем вновь нагревается в контактном отделении; в промывных башнях газ тщательно увлажняется, а затем в сушильных башнях не менее тщательно сушится; в промывных башнях основные примеси обжигового газа переводятся в туманообразное состояние, а затем туман выделяется в электрофильтрах. Это значительно осложняет технологическую схему. В настоящее время существуют способы очистки обжигового газа, при которых не происходит образования тумана; в этом случае схема производства значительно упрощается. [22]
Схема промывного отделения с кислотной промывкой газа приведена на фиг. Обжиговый газ после сухих электрофильтров поступает в первую промывную башню 1, орошаемую 60 - 75 % - ной серной кислотой, а затем во вторую промывную башню 2, орошаемую 25 - 35 % - ной серной кислотой. Первая башня полая, вторая имеет насадку. В первой газ охлаждается с 350 - 400 до 80 - 100 С, а во второй-до 30 - 40 С. Основные примеси обжигового газа ( серный, мышьяковистый и селенистый ангидрид) переходят в туман, часть которого поглощается в промывных башнях. После второй промывной башни газ проходит через первую ступень электрофильтра 3, в котором осаждается основная часть тумана. Затем газ поступает в увлажнительную башню 4, которая орошается 5 % - ной серной кислотой. В увлажнительной башне относительная влажность газа повышается и увеличиваются размеры капель тумана. Этим улучшаются условия осаждения тумана во второй ступени электрофильтра 5, куда газ поступает после увлажнительной башни. Газ на выходе из второй ступени электрофильтра полностью освобожден от тумана и насыщен парами воды. Осушенный газ проходит брызгоуловитель 7 и газодувкой 8 направляется в контактное отделение. [23]
Схема промывного отделения с кислотной промывкой газа приведена на фиг. Обжиговый газ после сухих электрофильтров поступает в первую промывную башню /, орошаемую 60 - 75 % - ной серной кислотой, а затем во вторую промывную башню 2, орошаемую 25 - 35 % - ной серной кислотой. Первая башня полая, вторая имеет насадку. В первой газ охлаждается с 350 - 400 до 80 - - 100DC, а во второй - доЗО - 40 С. Основные примеси обжигового газа ( серный, мышьяковистый и селенистый ангидрид) переходят втуман, часть которого поглощается в промывных башнях. После второй промывной башни газ проходит через первую ступень электрофильтра 3, в котором осаждается основная часть тумана. Затем газ поступает в увлажнительную башню 4, которая орошается 5 % - ной серной кислотой. В увлажнительной башне относительная влажность газа повышается и увеличиваются размеры капель тумана. Этим улучшаются условия осаждения тумана во второй ступени электрофильтра 5, куда газ поступает после увлажнительной башни. Газ на выходе из второй ступени электрофильтра полностью освобожден от тумана и насыщен парами воды. Осушенный газ проходит брызгоуловитель 7 и газодувкой 8 направляется в контактное отделение. [24]
Страницы: 1 2