Цилиндрический валик

Cтраница 2

Для контроля высоты деталей типа цилиндрических валиков может использоваться устройство, показанное на фиг. [16]

Перфорированная бумага в рулоне заправляется на цилиндрические валики и при записи сматывается с верхнего валика на нижний. Бумага разграфлена на равные деления и имеет обозначение времени. [17]

Для простоты будем считать, что скатывается цилиндрический валик под действием сил тяжести, которым препятствуют капиллярные силы. [18]

При окраске способом накатки краска наносится на цилиндрические валики, с которых она сходит на окрашиваемую поверхность. Применение такого метода возможно только при окраске плоских изделий. [19]

Схема подналадчика к станку для бесцентрового шлифования цилиндрических валиков приведена на фиг. [20]

Пример подналадчика к станкам для бесцентрового шлифования цилиндрических валиков приведен на фиг. Шлифовальный 3 и ведущий 4 круги станка, изнашиваясь, уменьшаются в диаметре. [21]

Патрон для жестких хонинговальных головок на станках мод. ЗК82У и ЗК83У.. - толкатель. 2 - корпус патрона. 3 - шпонки. 4 - гайка. 5 - поводок. 6 - предохранительное кольцо. 7 - защелка. [22]

Установка ( рис. 32) состоит из цилиндрического валика ( катода) 3, погруженного частично в ванну с электролитом. Вращающийся электрод изолирован от корпуса ванны. Через отдельные штуцера электролит подается в ванну и отводится. Это предотвращает электрическую связь между установкой и токарным станком, в резцедержателе которого закрепляется установка. Для предохранения от попадания электролита на электродвигатель последний закрыт металлическим кожухом, на поверхность которого выведены контакты штеккерного разъема. При подаче напряжения на двигатель цилиндрический электрод получает вращение и на его поверхности после прохождения через электролит образуется слой электролита толщиной 1 5 - 2 мм. [23]

Универсальное Л [ риспособление для контроля прямолинейности цилиндрических валиков. [24]

Приспособление для проверки параллельности оси вращения шпинделя. [25]

Такую проверку можно осуществить и е помощью цилиндрического валика 5 ( см. рис. 6.1), на одни из концов которого имеется отверстие для державки индикатора. Этот знак располагают на V-образную поперечную направляющую. Индикатор закрепляют на удлиненной державке, позволяющей осуществить поворот оправки на 160 - 180 С и касание по грани контрольного угольника или контрольного валика 4, помещенного на V-образной продольной направляющей станины. При этом для валика 5 делают осевой упор с тем, чтобы валик с индикатором давал устойчивые показания при замерах. [26]

Например, при проверке работы токарного станка протачивают цилиндрический валик диаметром не менее V4 высоты центров, длиной до 300 мм и микрометром измеряют его конусность и овальность. Кроме того, обтачивают торцовую поверхность заготовки диаметром не менее высоты центров и при помощи линейки, щупа и мерных плиток проверяют ее плоскостность. [27]

Схема настройки уровня при. [28]

Линейки устанавливают на специальные призмы, квадраты или цилиндрические валики. [29]

Схема балансировки шлифовальных кругов. [30]

Страницы: 1 2 3 4