Указанная примесь
Cтраница 2
Особенно заметно указанные примеси влияют на химическую стабильность дизельных топлив, в которых содержание непредельных углеводородов относительно невелико. Возникновение и развитие окислительных процессов в дизельных топливах связаны в основном с наличием сернистых и кислородсодержащих соединений, которое, в свою очередь, зависит от исходного сырья и технологии получения. Гидроочищенные дизельные топлива, лишенные в результате гидрирования большей части активных сернистых и кислородсодержащих соединений, независимо от качества и состава исходного прямогонного дистиллята, как правило, более стабильны в процессе хранения и применения, чем негидроочищенные. [16]
Концентрация указанных примесей в бытовых сточных водах зависит от степени их разбавления водопроводной водой. [17]
Определение указанных примесей проводится полярографическим, спектрофотометрическим, хроматографическим, электрометрическим и титриметрическим методами. [18]
Отделение указанных примесей, температуры кипения которых близки к МФДХС, путем ректификации представляет большие трудности. Для тонкой очистки МФДХС от трифункциональных примесей и соединений с водород-кремниевой связью применяют химические методы очистки, а от монофункциональной примеси ДМФХС - ректификацию. [19]
Кроме указанных примесей, в воздушном бассейне ряда химических предприятий ( особенно вблизи предприятий по производству искусственного волокна и ТЭЦ, работающих на сернистых углях) содержится большое количество сероуглерода. [20]
 |
Технико-экономические показатели работы пылеулавливающих установок. [21] |
Количество указанных примесей колеблется и зависит от сырья, способа его обжига, степени очистки газов от огарковой пыли в сухих электрофильтрах, температурного режима промывных башен, интенсивности их орошения и концентрации орошающих кислот. При работе на чистой сере эти примеси в газах отсутствуют и электроочистка не применяется. [22]
Наличие указанных примесей ( за исключением железа) обусловлено природой исходного сырья, представляющего собой рассолы или соляные отложения морского типа. До определенного уровня удалить примеси удается за счет частичных изменений технологической схемы; дальнейшее же повышение качества продукта требует коренного изменения этой схемы, применяемого оборудования и норм технологического режима. [23]
Наличие указанных примесей значительно понижает электрическую прочность масла и стойкость его к старению. [24]
Определение указанных примесей в коксовом газе производят по методам, описанным в соответствующих разделах книги. [25]
 |
Технико-экономические показатели работы пылеулавливающих установок. [26] |
Количество указанных примесей колеблется и зависит от сырья, способа его обжига, степени очистки газов от огарковой пыли в сухих электрофильтрах, температурного режима промывных башен, интенсивности их орошения и концентрации орошающих кислот. При работе на чистой сере эти примеси в газах отсутствуют и электроочистка не применяется. [27]
Кроме указанных примесей, коксовый газ содержит непредельные соединения, которые, так же как и ацетилен, могут полимери-зоваться на поверхности катализатора. Помимо этого катализатор реагирует с сернистыми соединениями, содержащимися в газе. Наличие примесей ухудшает селективность, а главное уменьшает срок службы катализатора. Постепенно снижается его каталитическая активность, поэтому при эксплуатации катализаторов понемногу увеличивают температуру процесса до определенного предела, а затем проводят регенерацию. [28]
Наличие указанных примесей вначале казалось непонятным, так как были проверены и устранены все возможности попадания воздуха или влаги в печь во время фазы разложения. Для выяснения этого явления были поставлены специальные опыты и выполнены многочисленные анализы газа, отобранного в разное время фазы разложения и при различных режимах. [29]
Содержание указанных примесей в получаемом газе составляет 10 - 13 % объемн. СО; при проведении процесса в промышленном масштабе содержание этих примесей должно снизиться по крайней мере в 2 раза. [30]
Страницы: 1 2 3 4