Cтраница 2
Точность установки обрабатываемых деталей проверяют при помощи зеркального валика оптической штриховой линейки и микроскопа. [16]
Точность установки обрабатываемых деталей проверяют при помощи зеркального валика оптической штриховой линейки и микроскопа. Затем станок проверяют в работе, для чего применяют чугунные плиты с твердостью 150 - 200 НВ, имеющие предварительно обработанные опорные поверхности. Сначала проверяют круглость и цилиндричность обработанного отверстия. Для этого на рабочей поверхности стола укрепляют плиту и растачивают с автоматической подачей 0 1 - 0 2 мм. Точность отверстия по круглости и цилиндрич-ности проверяют пассиметром. Далее проверяют точность расстояний между осями обработанных отверстий. Для этого на поверхности стола укрепляют две чугунные плиты. На одной из плит обрабатывают три отверстия различных диаметров ( например, 12Н7, 15Н7, 20Н7), глубина которых должна быть не менее удвоенного диаметра отверстий. Точность межцентровых расстояний проверяют при помощи оправок и концевых мер. Расстояние между отверстиями принимается произвольно в пределах плиты. Стол и траверсу перемещают. То же самое делают на второй плите. Отклонения определяют сравнением фактических размеров в заданными. [17]
![]() |
Общий вид ко-ординатно-расточного станка. [18] |
Для точного отсчета перемещений ( координат) на станке имеются масштабные зеркальные валики и оптические системы. Точность установки координатных размеров достигает 0 001 мм. [19]
Во избежание поломки подсветки шкалы стол необходимо сместить в сторону так, чтобы рейка 11 вышла из зацепления с зубчатым колесом 10, обеспечивая доступ к шкале ( зеркальному валику 4) продольного перемещения. [20]
Во избежание поломки узла подсветки шкалы стол необходимо сместить в сторону так, чтобы рейка 11 вышла из зацепления с зубчатым колесом 10, обеспечивая допуск к шкале 4 ( зеркальному валику) продольного перемещения. [21]
Во избежание поломки узла подсветки шкалы, стол необходимо сместить в сторону так, чтобы рейка 11 вышла из зацепления с зубчатым колесом 10, обеспечивая допуск к шкале 4 ( зеркальному валику) продольного перемещения. [22]
Снимают зеркальный валик 4 с защитным кожухом 3, поддерживая его, чтобы избежать ударов и царапин. Зеркальный валик из кожуха следует извлекать с большой осторожностью. Для этого валик через щель кожуха необходимо обернуть куском мягкой, гладкой и совершенно чистой бумаги, так чтобы она служила прокладкой между валиком и кожухом, исключая их соприкосновение. [23]
Координаты отсчитывают с помощью точных масштабных зеркальных валиков и оптических приборов. Зеркальные валики представляют собой стержни из нержавеющей стали, на которых нанесены тонкие винтовые риски с точным шагом. Поверхность валиков доведена до зеркального блеска. Координаты устанавливают по точным шкалам при наблюдении через специальные микроскопы. [24]
Координаты отсчитывают с помощью точных масштабных зеркальных валиков и оптических приборов. Зеркальные валики представляют собой стержни из коррозионно-стойкой стали, на которых нанесены тонкие винтовые риски с точным шагом. Поверхность валиков доведена до зеркального блеска. [25]
Снимают зеркальный валик 4 с защитным кожухом 3, поддерживая его, чтобы избежать ударов и царапин. Зеркальный валик из кожуха следует извлекать с большой осторожностью. Для этого валик через щель кожуха необходимо обернуть куском мягкой, гладкой и совершенно чистой бумаги так, чтобы она служила прокладкой между валиком и кожухом, исключая их соприкосновение. [26]
Снимают зеркальный валик 4 с защитным кожухом 3, поддерживая его, чтобы избежать ударов и царапин. Зеркальный валик из кожуха следует извлекать с большой осторожностью. Для этого валик через щель кожуха необходимо обернуть куском мягкой, гладкой и совершенно чистой бумаги так, чтобы она служила прокладкой между валиком и кожухом, исключая их соприкосновение. [27]