Натяжной валик

Cтраница 3

При эксперименте на модели, опертой на все четыре опорных валика и нагруженной силой Рмод 150 кг, необходимый натяг создавался при помощи клиновых валиков. Получаемые для случая рабочей нагрузки Рмод 150 кг при натяге, равном 10 5 кг, картины полос интерференции приведены на фиг. При снятии основной нагрузки ( РМов 0) натяг между опорными и натяжными валиками возрастает и его величина измеряется по порядкам полос в опорных валиках. При этом опять каждая противоположная пара валиков натяжной - опорный работает независимо от других пар. [31]

Система натяжения корда. [32]

Натяжение кордшнура определяется грузом, помещенным на натяжной валок. Натяжение меняется за счет изменения веса или давления воздуха, с помощью точного воздушного ( пневматического) цилиндра. Из этих двух методов изменение веса распространено больше. Если скорость вращения главного вала по какой-либо причине увеличивается, натяжной валок двигается вверх. При этом позиционно-чувствительное устройство ( SG на рис. 13.20) определяет положение натяжного валика и увеличивает скорость двигателя подачи корда, тем самым сохраняя постоянное положение этого натяжного валка. [33]

Первичный слой асбоцемента передается далее на формующий вал ( форматную скалку) 5, длина которого равна длине формуемой трубы. Формующий вал подхватывает первичный слой асбоцемента и навивает его постепенно при вращении на свою поверхность. При этом слой асбоцемента уплотняется давлением ведущего ( опорного) вала б снизу и прессующими валиками ( экипажем) 4 сверху, так что вода и воздух уходят из асбоцемента в поры перемещающегося сукна. Скорость движения сукна составляет в среднем 15 - 20 м / мин, а толщина первичных слоев - около 0 16 - 0 2 мм. После отдачи слоя асбоцемента форматной скалке рабочее сукно, обогнув опорный вал, направляется вниз через натяжной валик 23 к промывочному устройству для очистки от остатков асбоцемента. Промывочное устройство состоит из промывочных трубок 19 и 22, вакуумной коробки 2, сукно-очистителя 20 и отжимных валиков 18 для отжатия излишней воды. Верхнее сукно, служащее для предотвращения перехода слоя асбоцемента на прессующий валик, делает петлю, начиная от них и охватывая натяжной валик 3, через направляющие валики и вакуумную коробку 2 попадает на регулировочный валик, устраняющий боковые отклонения сукна, и снова подходит к формующему узлу машины. [34]

Натяжение ветки необходимо поддерживать на минимально возможном уровне. Новая сетка требует большего натяжения, но по мере ее износа сцепление с приводными валами увеличивается и ее натяжение следует уменьшать. Чем выше номер сетки, тем она слабее и тем меньше должно быть ее натяжение. На современных машинах натяжение сетки осуществляется автоматически. На износ сетки большое влияние оказывает радиус ее изгиба на участках с большим натяжением, поэтому сетковедущие и натяжные валики должны иметь соответствующие размеры. [35]

Сетконатяжные устройства служат для натяжения сетки бумагоделательной машины. Чтобы приводить в движение от сетки грудной вал и все сетковедущие валики, сетка не должна провисать и в то же время ее натяжение не должно превышать определенного предела, приводящего к сокращению срока ее службы и ухудшению фильтрующей способности. Требуемая степень натяжения сетки зависит от ее структуры и скорости машины. При этом натяжение следует увеличивать с уменьшением номера сетки и увеличением скорости ее движения. Натягивают сетку с помощью одного или двух сеткона-тяжных валиков, устанавливаемых на нижней ветви сетки. При регулировании натяжения сетки оба подшипника натяжного валика ( по одному с каждой стороны сеточного стола) перемещаются по вертикали: вверх и вниз. Это осуществляется либо вручную, либо гидравлическим или пневматическим способами. Современные бумагоделательные машины оборудуются комбинированными натяжными устройствами: винтовым приспособлением для предварительного натяжения сетки после ее установки на машине и пневматическим устройством для регулирования натяжения сетки в процессе ее работы. [36]

Все большее значение хлорированный полихлорвинил приобретает для производства волокна. Для этого применяют перхлорвинил со степенью полимеризации - - 250 - 300 и с содержанием 63 - 64 % хлора; смолу растворяют обычно в ацетоне ( - 25 - % раствор), последовательно фильтруют через слои различных хлопчатобумажных тканей ( бязь, вата, батист и др.) и после охлаждения до 20 пускают на прядение. Прядильный раствор подается из бака по трубопроводу в прядильные машины. Его продавливают через фильеры в стеклянный цилиндр, где циркулирует водный раствор ацетона. Тонкие струйки, выходящие из фильер, осаждаются и постепенно затвердевают в волокна. По выходе из цилиндра нить наматывается на бобину, проходит в дальнейшем ряд натяжных валиков и вытягивается в 4 - 6 раз. [37]

Все большее значение хлорированный полихлорвинил приобретает для производства волокна. Для этого применяют перхлорвинил со степенью полимеризации - 250 - 300 и с содержанием 63 - 64 % хлора; смолу растворяют обычно в ацетоне ( - 25 - % раствор), последовательно фильтруют через слои различных хлопчатобумажных тканей ( бязь, вата, батист и др.) и после охлаждения до 20 пускают на прядение. Прядильный раствор подается из бака по трубопроводу в прядильные машины. Его продавливают через фильеры в стеклянный цилиндр, где циркулирует водный раствор ацетона. Тонкие струйки, выходящие из фильер, осаждаются и постепенно затвердевают в волокна. По выходе из цилиндра нить наматывается на бобину, проходит в дальнейшем ряд натяжных валиков и вытягивается в 4 - 6 раз. [38]

Страницы: 1 2 3