Закаленный валик

Cтраница 1

Закаленный валик с нанесенным на нем узором носит название м а т к и, или матрицы, и служит для накатывания молеты-рельефа на молетирном прессе. Для получения м о л е-т ы берут отпущенный стальной валик такого диаметра, чтобы раппорт матки накладывался на его поверхности не менее б раз по окружности. [1]

Правку закаленных валиков и шпинделей диаметром 20 мм и выше обычно производят ручным прессом путем нажатия винта пресса на выпуклую часть детали. [2]

Палец представляет собой стальной цементированный и закаленный валик, выполненный пустотелым для уменьшения собственной массы. Опорами для поршневого пальца в поршне служат две бобышки поршня с отверстиями. Овальность и конусность допускаются не более 0 005 мм. [3]

Шлифование является обязательной операцией обработки для закаленных валиков и осей. Оно обеспечивает 2 - й класс точности и чистоту обработки поверхностей до 10-го класса. Для достижения высокой точности производят черновое, чистовое и тонкое шлифование. [4]

Объединение обработки прокатных валиков - предварительной ( на токарном станке) и окончательной - на шлифовальном станке имеет ряд существенных достоинств: возможность обрабатывать закаленные валики, сокращение времени обработки, уменьшение слоя металла, снимаемого с поверхности валка, улучшение чистоты поверхности, удлинение срока службы валка и др. Для этой цели применяются мощные круглошлифовальные станки с электродвигателем главного привода мощностью 140 кет. [5]

Поршневые пальцы ( рис. 187, в) предназначены для шарнирного соединения шатуна с поршнем. Палец представляет собой стальной закаленный валик, выполненный пустотелым для уменьшения собственной массы. Опорами для поршневого пальца в поршне служат две бобышки поршня с отверстиями. Рабочую поверхность поршневого кольца после закалки цементируют, шлифуют, полируют. Чтобы палец самопроизвольно не перемещался в осевом направлении и не касался внутренней поверхности цилиндра ( иначе произойдет повреждение стенок цилиндра), у торцовых концов бобышек имеются канавки, в которые устанавливают пружинящие стопорные кольца. [6]

При сухом доводке абразивный порошок наносят на поверхность плоского притира тряпочным тампоном, как бы припудривая и равномерно распределяя его по всей поверхности притира. Притир шаржируют закаленным валиком или кубиком. Не допускается вдавливание зерен абразивного порошка в притир из-за дробления зерен. [7]

Резьбы с большим шагом шлифуют после предварительного нарезания рззцом или фрезой и термической обработки их. Резьбы с малым шагом ( до 1 5 мм) на закаленном валике часто образуются вышлифовыванием однониточным или многониточным кругом. [8]

Точность при различных способах резьбошлифования. [9]

Резьбы с большим шагом шлифуют после предварительного нарезания резцом или фрезой и термической обработки их. Резьбы с малым шагом ( до 1 5 мм) шлифуют по сплошному металлу на закаленном валике иногда однопрофильным, чаще многопрофильным кругом. [10]

Схемы шлифования резьбы кругом. [11]

Многократные сопряжения деталей приводят к округлению острых кромок на охватываемой и охватывающих поверхностях, а также к появлению конусности в области заходной части. Это особенно заметно при соединении деталей разной твердости. При введении стального закаленного валика в отверстие дюралевой втулки после третьего раза появляются следы снятия стружки в отверстии, а после 12-кратного сопряжения диаметр отверстия в заходной части увеличивается на 8 мкм. Поэтому для создания благоприятных условий соединения целесообразно увеличивать площадь контакта кромок, чем достигается снижение удельного давления. [13]

Если охлаждающую жидкость направить непосредственно в зону наплавки, то слой закаливается. Так как следующим валиком происходит отпуск предыдущего закаленного валика, то наплавленный слой получается с неравномерной твердостью. [14]

Страницы: 1