Cтраница 1
Принцип инверсии основывается на существовании преемственности между тремя последовательными процессами, в которых участвует деталь: обработки, контроля, эксплуатации. Хотя при расчете погрешностей механизма и самой детали главное значение имеет эксплуатация, тем не менее анализ точности детали невозможен без совместного последовательного изучения всех фаз прохождения детали. [1]
Принцип инверсии применим почти при всяком измерении деталей, при котором осуществляется непрерывное перемещение измерительного наконечника прибора по поверхности детали. [2]
Принцип инверсии основывается на существовании преемственности между тремя последовательными процессами, в которых участвует деталь: обработки, контроля, эксплуатации. Хотя при расчете погрешностей механизма и самой детали главное значение имеет эксплуатация, тем не менее анализ точности детали невозможен без совместного последовательного изучения всех фаз прохождения детали. [3]
Принцип инверсии применим почти при всяком измерении деталей, при котором осуществляется непрерывное перемещение измерительного наконечника прибора по поверхности детали. Наконечник при этом образует с контролируемой деталью кинематическую пару. Непрерывное относительное перемещение элементов пары в процессе контроля совершается со сравнительно малыми скоростями и ускорениями. [4]
Принцип инверсии ( от латинского переворачивание, перевертывание, перестановка) заключается в обращении функции, формы и расположения элементов и системы в целом. [5]
Из принципа инверсии следует, что точность необходимо ограничивать исходя из функционального назначения детали, схема техно - Логического формообразования должна соответствовать схеме ее функционирования, а схема измерения должна учитывать обе последние схемы. [6]
Из принципа инверсии ( обращений) следует, что для определения погрешностей схема измерения должна соответствовать кинематической схеме формообразования, а также схеме функционирования детали, откуда вытекает условие правильности измерения. [7]
Из принципа инверсии следует, что точность необходимо ограничивать исходя из функционального назначения детали, схема технологического формообразования должна соответствовать схеме ее функционирования, а схема измерения должна учитывать обе последние схемы. [8]
Из принципа инверсии следует, что схема измерения должна соответствовать кинематической схеме формообразования, а также схеме функционирования детали. Поэтому схема измерения будет считаться построенной правильно, если траектория движения при измерении соответствует траектории движения при формообразовании, линия действия при измерении совпадает с линией действия при работе механизма, а базы измерения совпадают с рабочими базами. Для управляющих устройств, осуществляющих контроль размеров в процессе их обработки, траектория движения детали при измерении в силу необходимости, как правило, совпадает с траекторией движения детали при формообразовании и часто совпадает с траекторией движения детали при эксплуатации. Обычно у большинства видов существующих головок этих устройств линия действия при измерении не совпадает с линией действия при работе механизма в результате того, что форма контактной поверхности измерительного наконечника отлична от формы поверхности сопрягаемой детали. [9]
Из принципа инверсии непосредственно вытекает, что окружность / С. [10]
Из принципа инверсии вытекает также требование единства баз, принятых при формообразовании и измерении с конструктивными ( эксплуатационными) базами. [11]
Согласно принципу инверсии должны учитываться как погрешности изготовления, так и погрешности измерения. Для уменьшения последних и выявления погрешностей, которые будут проявляться в работающем механизме, детали необходимо проверять в условиях, близких к эксплуатационным. Для этого измерительные базы должны совпадать с эксплуатационными ( принцип единства баз); схема измерения должна соответствовать схеме рабочих движений деталей, что соблюдается, например, при однопрофильном контроле зубчатых колес. При контроле точности обработки процесс измерения должен соответствовать той операции, точность которой проверяется. Активный контроль в процессе обработки полностью отвечает инверсии, так как измеряемая деталь координируется от тех же технологических баз, и контроль производится при том же движении детали. [12]
Имеется в виду принцип инверсии, использованный во многих предложенных в тот период различных по конструкции и назначению направляющих механизмах. [13]
То же касается принципа инверсии, при выборочное указателя - принципа отсеивания рубрик. [14]
Эти связи возникают из принципа инверсии и основываются на существовании преемственности между тремя последовательными процессами: изготовления, контроля, эксплуатации. [15]