Принцип - легирование
Cтраница 1
Принцип легирования ионным пучком как и электронно-лучевая обработка заключается в преобразовании кинетической энергии ионов в тепловую, но при этом процессе происходит перенос не энергии, а вещества и внедрение его в кристаллическую решетку полупроводников. Ионные пучки не удается фокусировать как электронные, а следовательно, нельзя получить ионный пучок с большой поверхностной мощностью. [1]
 |
Зависимость межд. [2] |
Принципы легирования определяются природой металла-основы и условиями его эксплуатации. Повышение коррозионной устойчивости сплава возможно за счет воздействия на три основных компонента, определяющих эффективность действия коррозионного элемента: анодную поляризуемость, катодную поляризуемость и омическое сопротивление. [3]
Принципы легирования эвтектик с пластинчатым и волокнистым строением аналогичны. [4]
Важное значение для повышения сопротивления КРН имеют принципы легирования трубных сталей. Установлена существенность влияния легирующих элементов на прочность межатомной связи в среррите, равномерность распределения элементов в твердом растворе, образование выделений и сегрегации примесей по границам зерен и др. Однако, проблема по прежнему состоит в том, что для успешной разработки материалов с повышенной стойкостью к КРН в условиях эксплуатации не хватает подлинного знания механизмов роста коррозионных трещин, а эмпирический подбор материалов требует больших затрат времени и средств и не снимает риск неудачи. [5]
Ниже приводятся только некоторые общие положения, касающиеся принципов легирования и термической обработки. [6]
В аккумуляторе, построенном на основе полиацетилена, использован принцип обратного легирования. Здесь полиацетиленовый катод и литиевый анод, а электролитом служит раствор LiCKX Зарядка аккумулятора по существу сводится к легированию полиацетилена анионами ClOj. Положительно же заряженные ионы лития отправляются при этом на анод. При разрядке все процессы повторяются в обратном порядке. [7]
Для большинства выпускаемых в настоящее время литых аустенитных сталей использован этот принцип легирования. Оптимальные по условию технологической прочности составы литых и деформированных сталей с гарантированным содержанием ферритной фазы в пределах 1 - 5 % показаны на рис. 113 заштрихованной областью. [8]
Наиболее широко распространенные теплоустойчивые перлитные стали построены, как правило, по принципу многокомпонентного легирования и содержат несколько карбидообразующих элементов. В этом случае необходимо учитывать действие нескольких элементов в порядке возрастающей карбидообразующей способности. Содержание легирующих элементов в наиболее широко испояь-зуемых теплоустойчивых сталях марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф недостаточно для прочного связывания в них углерода и поэтому желательно применять эти стали в разнородных соединениях с аустенитными швами лишь в условиях температур не выше 500 - 520 С. [9]
В последние годы появились новые сведения о фазовых превращениях I ( у е) и II ( у ч у) Р Да в железомар-ганцевых сплавах, которые позволяют пересмотреть принципы легирования неферромагнитных сталей на их основе. Большим преимуществом этих сплавов является возможность использовать в качестве упрочняющих такие виды обработок, как фазовый и деформационный наклеп, повышение дефектности структурных составляющих при сохранении их стабильной неферромагнитности. [10]
Принципы легирования подобных сплавов были сформулированы Л. П. Лужниковым и В.М.Новиковой еще в 1959 г. [105], которые установили, что для повышения прочности и жаропрочности при сохранении достаточной технологичности и свариваемости в сплавы титана с алюминием следует вводить ( - - стабилизаторы в количествах, близких к их максимальной растворимости в u - тптане. [11]
То обстоятельство что обычные суперсплавы, подобные U-700, не особенно подходящи в качестве матрицы для композиций с керамическими волокнами, не представляет неожиданности. Факторы, которые диктуют принципы легирования суперсплавов, не всегда применимы и не являются оптимальными для подбора матрицы композиционного материала. [12]
Для улучшения трибо-технических свойств смазочных материалов использован принцип легирования масла ( цилиндровое 52) малыми добавками присадок различного целевого назначения, способных в режиме граничного трения эффективно предотвращать схватывание и повреждения фрикционных тел. Механизм защиты поверхностей трения в зависимости от вида присадки может быть разным, однако все присадки обладают свойством комплексного действия. При разработке рецептур смазочных материалов к опорам шарошечных долот необходимо стремиться к реализации синер-гетического эффекта действия присадок и других компонентов смазки при защите сталей от износа. [13]
 |
Связь меры адаптивности ( Ат фаз. [14] |
Это позволило заключить, что установленные в работе [23] требования к сохранению аморфности системы при сверхбыстром охлаждении являются достаточными, а принципы легирования аморфных сплавов отвечают условиям самоподобной репликации сохранения меры устойчивости лри эволюции системы фаз-стеклообразователей. Более того полученные экспериментальные данные показали, что минимальный размер зародыша фазы-стеклообразования, способного к росту с сохранением меры устойчивости симметрии системы, отвечающей симметрии замороженного расплава, ограничивается величиной dc35 мкм. [15]
Страницы: 1 2