Принцип - процесс
Cтраница 3
Ниже будет показано, что выбор температуры пиролиза на промышленной установке определяется не только соображениями, изложенными выше, во и пшаратурпым оформлением. Пиролиз по принципу термекоптактпого процесса можно ссуществлять при более высоких температурах; при пиролизе в трубчатых печах применение высоких температур ( 1000 С и выше) затрудняется необходимостью подбора жароупорных материалов, ааСииаипем труб сажей и коксом, а также условием необходимости соблюдения чрезмерно малого времени контакта. Имеет также значение концентрация в продуктах пиролиза нежелательных компонентов ппрогаза. [31]
Проводимая аналогия является в определенной степени условной, поскольку в распределительной хроматографии система является динамической и истинное равновесие в каждой точке не всегда можно достичь. Однако для объяснения принципа процесса можно принять, что распределение, наблюдаемое на маленьком участке или в малом объеме колонки, соответствует однократному распределению между органической и водной фазой. [32]
Удовлетворительные свойства продуктов, получаемых в процессе Коалкон, обеспечиваются на стадиях каталитической переработки промежуточных жидких продуктов. В этой главе описываются: принцип процесса Коалкон, свойства получаемых продуктов, возможные проблемы, возникающие при каталитической переработке жидких фракций, и возможные решения этих проблем. [33]
Согласно такой концепции, все без исключения аспекты корпоративного бытия основательно меняются. Корпорация организует разработку новых продуктов по принципу процесса вместо, например, принципа узкой задачи, такой, как прогнозирование доли рынка для конкретного нового продукта. Производственные цели должны быть увязаны с удоьлсиюрснисм клиентов, я не с решением задач прибыльности и интересами акционеров. [34]
Наибольшее количество ароматических углеводородов в мире Получается в настоящее время методом каталитического рифор-минга. Поскольку теоретические основы каталитического рифор-минга и важнейшие его промышленные разновидности широко освещены в литературе [79 - 81], здесь очень кратко рассмотрены принципы процесса и некоторые технологические усовершенствования последних лет, направленные на повышение выхода и улучшение качества получаемых ароматических углеводородов. [35]
Схема работы четырехтактного двигателя показана на фиг. Органы впуска и выпуска в большинстве случаев выполняют в виде тарельчатых клапанов, которые удерживаются в закрытом состоянии пружинами ( и внутренним давлением в цилиндре), а открываются в нужные периоды при помощи механизма, состоящего из рычагов, штанг и толкателей, на которые воздействуют кулачки, сидящие на распределительном валу двигателя. Из описания принципа четырехтактного процесса ясно, что клапаны должны открываться не при каждом обороте коленчатого вала, а только один раз за два оборота. Поэтому распределительный вал четырехтактных двигателей должен вращаться с числом оборотов в два раза меньшим, чем коленчатый. Передача движения коленчатого вала распределительному обычно осуществляется при помощи зубчатых колес. [36]
В конце 1970 - х годов начались совместные работы фирмы Ashland Oil и UOP с целью разработки системы каталитического крекинга для эффективной конверсии остаточного материала. Принципы процесса были впервые подтверждены на крупномасштабной ( 1 3 м3 / ч или 200 баррелей / сутки) демонстрационной установке. [37]
 |
Схема ректификационной става V, поступающие на данную. [38] |
Дифференциальная перегонка и тем более однократное испарение не могут дать полного разделения смеси. Этот процесс проводится в ректификационных колоннах, схема действия которых показана на том же чертеже. Принцип процесса ректификации сводится к следующему. [39]
Каким бы ни был механизм адсорбции из раствора, бесспорно, что ее объем зависит главным образом от величины поверхности адсорбента и его активности, хотя к этому присоединяется еще ряд факторов. В обычных случаях адсорбция обратима и равновесие достигается в сравнительно короткое время; это зависит от концентрации раствора и количества адсорбционной массы. В рассматриваемом случае адсорбция, очевидно, происходит сложнее, так как обратимость процесса е была установлена. В результате проведенных работ выявляется принцип процесса, состоящий в выравнивании разностей электрокинетического потенциала поверхности активной фильтровальной массы и гидролизованных частиц и в образовании взаимных связей между частицами, характер которых меняется в результате физико-химического изменения среды. [40]
При разряжении капля стремится расшириться и отдает ( десорбирует) газ. Разряжение невелико и длится недолго. Но в результате многократного повторения этой операции общая отдача ока-зывается весьма полной. CxeSi штяГсифика - ТоТ же принцип ИСПОЛЬЗО-дии процесса горения жид - ван для интенсификации го-кого топлива рения жидкого топлива. [41]
Английской фирмой CJB разработан [32] процесс получения тяжелой воды, в котором изотопный обмен водород - аммиак сочетается с последующей ректификацией жидкого аммиака. В первой колонне, работающей при давлении 250 am и температуре - 40 С, протекает изотопный обмен между водородом ( сырье) и аммиаком, причем концентрация дейтерия в аммиаке увеличивается в пять раз по сравнению с начальной. Из водорода извлекается 70 % дейтерия. Обогащенный дейтерием аммиак поступает в систему двух колонн, работающих по принципу двухтемператур-ного процесса. Холодная колонна работает при - 40 С, горячая при 100 С. Здесь концентрация дейтерия в аммиаке увеличивается еще в пять раз. Газовой циркулирующей средой является водород. Процесс изотопного обмена водород - аммиак протекает лишь в присутствии катализатора - амида калия, находящегося в жидком аммиаке в виде взвеси. Аммиак, обогащенный дейтерием примерно в 20 - 24 раза по сравнению с исходным, поступает на каскад ректификационных колонн. Отвал этого каскада - обедненный аммиак - вновь направляется на орошение первой колонны. Для увеличения экономичности процесса ректификации используется принцип теплового насоса: выходящий с верха колонны аммиак сжимается компрессором и подается в змеевик куба колонны как греющая среда. [42]
Склад костяного сырья на желатиновом а-де оборудуется в соответствии с методикой производства, а также требованиями санитарного надзора по хранению костьсырья на желатиновых заводах. Затем кость одного вида подается на транспортер - трясучку с двойным решетчатым дном, на к-ром отсеиваются мелкие примеси, загрязнения, песок и пр. С трясучки кость идет на сортировочную ленту, где производится окончательная рассортировка ее по видам, при этом неопилеиная от кулаков трубчатая кость, а также роговой стержень распиловывается на циркульной пиле. Рассортированная по видам кость поступает на дробилку, перед к-рой установлен магнитный бараб. После дробления кость сортируется по величине кусков на 2 - 3 калибра на калибровочном барабане, из к-рого через автоматич. Для хранения кости по отдельным видам и калибрам на складе имеются отдельные закрома. Кость, требующая дезинфекции перед засыпкой ее в закрома, подвергается опрыскиванию раствором хлорной извести. Пол закромов для хранения кости снабжен решетчатым дном, под к-рый проникает наружный воздух, вентилирующий сложенную небольшим слоем ( 1 - 1 5 м) кость. Рабочие склады кости изолируются от остальных производственных цехов желатинового з-да. Со склада предварительно необезжиренная кость поступает в отделение обезжиривания, к-рое производится путем выварки кости горячей водой, подогреваемой острым паром в саловарочных чанах. На нек-рых заграничных желатиновых з-дах обезжиривание ведется экстрагированием растворителями. После выварки жир, всплывающий на поверхность, спускается либо непосредственно в бочки либо предварительно рафинируется горячей водой и серной к-той. Обезжиренная кость подается в промывные барабаны, где она освобождается от остатков жировых веществ и примесей путем промывки теплой водой. Промытая обезжиренная кость подается в мацерационный цех, где она обрабатывается соляной к-той с целью растворения и удаления из нее минеральной части. Кость загружается в деревянные чаны, в которые из напорных кислотных чанов подается разбавленная соляная к-та. Мацерация ( деминерализация) кости производится по принципу непрерывного поточного процесса. [43]
Страницы: 1 2 3