Cтраница 1
Принцип работы аппарата заключается в преобразовании потенциальной энергии рабочего агента, подаваемого к соплу струйного насоса в кинетическую энергию струи. Струя захватывает в приемной камере среду, в качестве которой могут выступать жидкость, песок, газ и подает в камеру смешения. Далее в ней происходит перемешивание и последующее выравнивание профиля скоростей, сопровождающееся повышением давления в диффузоре, причем давление на выходе из струйного аппарата будет выше давления в приемной камере. [1]
Схема очистки технологических выбросов. [2] |
Принцип работы аппарата основан на барботаже запыленного воздуха ( газа) через слой пены, образующейся на газораспределительной решетке. Решетка при этом погружена в пылесмачива-ющую жидкость. [3]
Принцип работы аппарата следующий. Газ поступает в электромагнитный клапан, кнопка включения которого находится справа от ручки включения газового крана. Газовый блокировочный кран водогазогорелочного блока осуществляет принудительное последовательное включение запальной горелки и подачу газа к основной горелке. [4]
Принцип работы аппарата состоит в следующем. [5]
Принцип работы аппарата состоит в следующем. Образующийся при этом конденсат попадает на лопасти и под действием центробежных сил, возникающих при вращении ротора, сбрасывается на внутреннюю поверхность корпуса аппарата, где происходит вторичное парообразование. Таким образом, эффект ректификационного разделения происходит как в результате контактирования паровой фазы с жидкостью, текущей по лопастям в радиальном направлении и стекающей затем в виде пленки по стенке корпуса, так и в результате многократных актов испарения - конденсации с соответствующим изменением состава паровой и жидкой фаз. [6]
Принцип работы аппарата заключается в следующем. Дальнейший ее путь аналогичен тому, как в описанном испарителе. Воздух или инертный газ подается через штуцер 4, поступает во внутреннюю полость барабана 9 и через отверстия, расположенные как на выступах, так и на впадинах гофр, выбрасывается в виде отдельных струй в кольцевой зазор между барабаном и стенкой, усиливая процесс тепло - и массообмена. Далее воздух поступает в основном во внутреннюю полость вышележащей секции, причем кольцевая перегородка 10 обеспечивает лишь незначительное его попадание в кольцевой зазор. [7]
Электродегидратор со встроенным газоотделителем-распределителем. [8] |
Принцип работы аппарата следующий. Сырье поступает в аппарат через штуцер 1 и попадает в камеру предварительной обработки, в которой имеются зоны сепарации, отделения свободной воды и нагрева. Камера образована четырьмя плоскостями, две из которых - наклонные, а две другие - вертикальные. [9]
Принцип работы аппарата основан на избирательном поглощении соответствующими поглотительными растворами ненасыщенных углеводородов, кислорода, окиси углерода и раздельном сжигании водорода и насыщенных углеводородов над окисью меди при различных температурах. Процентное содержание компонентов определяется по уменьшению объема анализируемой пробы газа после проводимых последовательно операциях поглощения или сжигания. [10]
Принцип работы аппарата основан на избирательном поглощении соответствующими поглотительными растворами ненасыщенных углеводородов, кислорода, окиси углерода и сжигания водорода в присутствии палладиевого катализатора. При этом процентное содержание компонентов определяется по уменьшению объема анализируемой пробы газа при последовательно проводимых операциях поглощения или сжигания. [11]
Принцип работы аппарата заключается в следующем. Специальное устройство загрузочного механизма предусматривает автоматнч. После этого загрузочное устройство возвращается в исходное положение, включается электродвигатель привода, верхняя полукамера закрывается и происходят формование и вулканизация покрытии. [13]
Принцип работы аппарата основан на формировании крутопадающей ( близкой к штыковой) внешней вольт-амперной характеристики сварочного трансформатора в результате подмагничивания постоянным током магнитного шунта, расположенного между первичными и вторичными обмотками трехфазного сварочного трансформатора. Аппарат характеризуется пониженными пульсациями сварочного тока и высокими нагрузочными параметрами ( ПН-100 %), что позволяет его применять в составе автоматических линий и механизированных участков при высоких скоростях сварки. В аппарате обеспечивается снятие напряжения с плазмотрона при преднамеренном или случайном обрыве дежурной дуги, а также плавное гашение дуги ( заварка кратера) в конце процесса сварки. [14]
Аппарат для проверки обмоток статора. [15] |