Принцип - работа - печь
Cтраница 1
 |
Индукционная тигельная печь с наружным магнитопроводом. [1] |
Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии материалом загрузки, размещенной в тигле печи. [2]
Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии материалом металлической шихты, загружаемой в тигель, который установлен в переменном электромагнитном поле; при этом происходит нагрев и расплавление шихты. Применяют графитные или набивные тигли 3 из огнеупорных материалов. В них плавят сталь, чугун и цветные сплавы. [3]
 |
Схема установки вращающейся. [4] |
Принцип работы печи с конвейерным кальцинатором заключается в следующем. [5]
Принцип работы печи состоит в том, что при включении первичной обмотки в сеть переменного тока шихта, нагреваясь, переходит в жидкое состояние от действия тепла, передаваемого циркулируе-мым металлом. Наплавленный металл выпускается через главную летку в подставленный ковш. Для перехода с плавки одного сплава на плавку другого сплава в нижней части печи предусмотрена вторая летка, через которую выпускается полностью металл одной шихты. После выпуска металла немедленно загружается металл другой шихты. [6]
Принцип работы печи основал на поглощении электромагнитной энергии материалом садки, тигель с которой помещается в переменное электромагнитное поле индуктора. Нагрев и расплавление металлической шихты происходят вследствие наведения электрического тока и выделения тепла в куоках металла. При получении жидкой ванны наибольшая плотность тока имеет место по периферии металлической садки в слое, прилегающем к стенкам тигля, а наименьшая-в области центральной части садки. [7]
 |
Индукционная печь без сердечника. [8] |
Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии расплавляемым металлом, тигель с которым помещен в переменное электромагнитное поле. Нагрев и расплавление шихты происходят за счет наведения электрического тока и выделения тепла в кусках металла. Индукторы печи изготовляют из медной водоохлаждае-мой трубки или медного провода с воздушным охлаждением. Индуктор и тигель печи крепят на кожухе или корпусе печи. [9]
 |
Схема устройства полимеризационной камеры. [10] |
Принцип работы печи заключается в следующем. Камеру загружают сырыми фаолитовыми изделиями, плотно закрывают ее и включают вентилятор 2, нагнетающий горячий воздух. [11]
Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии материалом металлической шихты, загружаемой в тигель, который установлен в переменном электромагнитном поле; при этом происходит нагрев и расплавление шихты. Применяют графитные или набивные тигли 3 из огнеупорных материалов. В них плавят сталь, чугун и цветные сплавы. [12]
 |
Пламенная печь для плавки флюса. [13] |
Принцип работы печей одинаков. Во внутреннее пространство печи, являющееся токоведущим, подключенным к питающему трансформатору, насыпается некоторая часть шихты. Опускается графитовый электрод, обычно диаметром около 100 мм, подключенный ко второму полюсу источника питания. Первоначальная загрузка расплавляется зажженной дугой, причем необходимое количество расплавленной массы регулируется дополнительной подсыпкой шихты. При достижении расплавления достаточного количества шлака электрод погружается в него, и дальнейшее расплавление шихты происходит вследствие выделения тепла при прохождении тока по ванне расплава. Постепенное пополнение тигля шихтой приводит к установившемуся процессу варки флюса. [14]
Принцип работы печи ДКСМ следующий: флотационный колчедан ц воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700 - 800 С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( - 80 %) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне ( 700 - 800 С) и в верхней зоне ( 450 С) осуществляется с помощью тепловоспринимающнх элементов, устанавливаемых в нижней и в верхних кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части печи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [15]
Страницы: 1 2