Cтраница 1
Принцип работы пресса сводится к следующему. Затем смесь под давлением поршня 7 через сопло 10 впрыскивается в гнездо сомкнутой пресс-формы. Изделия отверждаются за время одного оборота формы, затем пресс-формы размыкаются и изделия извлекаются из них. [1]
Принцип работы пресса следующий. [2]
Схема фильтрационной установки на Кальмиусской ЦОФ.| Установка фильтра. [3] |
Принцип работы прессов следующий: в уплотняющие шланги подается вода пол давлением 8 - 10 ати. Шланги растягиваются и прижимают фильтрующую ткань к плитам, образуя межплитные камеры. В камеры подается фильтруемая пульпа под давлением 5 ати. Фильтрат уходит сквозь ткань в конусное днище плиты. [4]
Принцип работы пресса сводится к следующему. Затем смесь под давлением поршня 7 через сопло 10 впрыскивается в гнездо сомкнутой пресс-формы. Изделия отверждаются за время одного оборота формы, затем пресс-формы размыкаются и изделия извлекаются из них. [5]
Принцип работы пресса заключается в следующем. Затем смесь под давлением поршня 21 через сопло 4 впрыскивается в гнездо сомкнутой пресс-формы. Изделия отверждаются за время одного оборота формы, затем пресс-формы размыкаются и изделия освобождаются. [6]
Принцип работы пресса следующий: воздух под давлением подводится одновременно в два отсека, под два поршня; корпус изделия устанавливается и фиксируется на штоке пресса; седло устанавливается в гнездо стакана. [7]
Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцев и других правильных машин; назначение и условия применения специальных и подъемных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей; технические условия правки деталей. [8]
Циклограмма работы гидравлического пресса. [9] |
По своему устройству и принципу работы пресса являются машинами, в которых осуществляется цикличная работа, поэтому основное внимание обращается на разработку разомкнутой системы автоматического управления, обеспечивающей строго определенную последовательность и длительность технологических операций. [10]
Должен знать: устройство, принцип работы прессов; правила наладки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; режим прессования; требования, предъявляемые к качеству полуфабриката и готовой продукции. [11]
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки. [12]
Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки, снятия и крепления штампов и инструмента; технические условия на изготовление щелевидных сит; правила и приемы распрессовки колесных пар подвижного состава; устройство контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки. [13]
Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип работы прессов и ножниц; приемы резки металла на ножницах; правила установки и крепления ножей и упоров; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и наиболее распространенных приспособлений; условную сигнализацию при работе с резчиком более высокой квалификации. [14]
Блок безопасности. [15] |