Принцип - работа - станок
Cтраница 3
Условное изображение совокупности кинематических цепей называют кинематической схемой, которая предназначена для установления принципа работы станка и выявления взаимодействия его механизмов. [31]
Щепу и мелкие кусковые отходы перерабатывают в стружку на центробежных стружечных станках ДС-5, ДС-7 ( рис. 7.4), Пальмаи, Майер и др. Принцип работы центробежного стружечного станка ДС-7 заключается в следующем. Щепа с помощью дозирующего конвейера загружается в зигзагообразную течку с магнитными сепараторами, закрепленными на откидных стенках. Случайно попавшие металлические предметы задерживаются на магнитных сепараторах, а щепа через загрузочную воронку с направляющим козырьком поступает в корпус станка. [32]
 |
Схема балансировочного станка модели ЦКБ-2468. [33] |
ЦКБ-2468 наиболее отвечает условиям авторемонтного производства. Принцип работы станка ( рис. 9.3) состоит в том, что неуравновешенная масса узла 6 вызывает колебание маятниковой рамы /, имеющей пружинную подвеску 5, в горизонтальной плоскости. [34]
 |
Схема бесконденсаторной электроискровой установки. [35] |
Работу производят на специальных станках различных моделей. Принцип работы станка следующий. Электрические колебания ультразвуковой частоты преобразуются в механические в специальном устройстве ( шпиндель станка несет магнитострикционный преобразователь), которое способно изменять свои линейные размеры в переменном магнитном поле. Через систему акустических концентраторов колебания передаются торцу инструмента. В зону обработки, под торец инструмента, подают абразивную суспензию - смесь зерен абразива в воде. Инструмент колеблется с ультразвуковой частотой и ударяет по зернам абразива, выкалывая частицы материала. Происходит как бы копирование формы инструмента на детали. [36]
Точность и чистота поверхности шлифуемых изделий высокая. Принцип работы станка основан на непрерывном шлифовании, что обеспечивает большую производительность. [37]
 |
Станок для механической притирки доводочных плит. [38] |
Притирка плит вручную является физически тяжелой и трудоемкой работой, поэтому для механизации притирки применяют специальные станки. Принцип работы станка заключается в создании сложной траектории движения плит относительно друг друга за счет медленного вращения нижней плиты и перемещения верхней плиты при помощи эксцентриков. Притирка на станке обеспечивает плоскостность плит в пределах 0 003 - 0 005 мм. [39]
Схема расположения резцов в головке показана на фиг. Принцип работы станка заключается в следующем. Заготовка, совершая возвратно-поступательное движение, входит в неподвижную резцовую головку, при этом радиально расположенные резцы снимают стружку; при обратном ходе заготовки резцы несколько расходятся в направлении от центра, позволяя режущим кромкам избегнуть трения о заготовку. Обработка производится при обильном охлаждении маслом. [40]
Станок модели ЦКБ-2468 наиболее отвечает условиям авторемонтного производства. Принцип работы станка ( рис. II.6.2) состоит в том, что неуравновешенная масса узла 6 вызывает колебание маятниковой рамы 1, имеющей пружинную подвеску 5, в горизонтальной плоскости. [41]
 |
Кризис деформаций стали под нагрузкой.| Установка для упрочнения арматуры вытяжкой. [42] |
Станки также оборудуют гидравлическим приводом, более простым по конструкции и надежным в работе. Установка для упрочнения арматуры вытяжкой с гидравлическим приводом показана на рис. 3.32. Принцип работы станка аналогичен вышеописанному. [43]
Рубка и правка проволоки производятся на специальных правильно-отрезных станках. Примером таких устройств могут служить станки конструкции ЦНИИТМАШ типа ПОС-1 и ПОС-2. Принцип работы станка и схема правки проволоки приведены на фиг. [44]
Профиль резцов имеет форму впадины нарезаемого зубчатого колеса. Принцип работы станка заключается в следующем: заготовка, совершая возвратно-поступательное движение, входит в неподвижную резцовую головку, цри этом радиально расположенные резцы снимают стружку. При обратном ходе заготовки резцы несколько расходятся в направлении от центра, позволяя режущим кромкам избегнуть трения о заготовку. При следующем рабочем ходе резцы подаются в радиальном направлении на величину подачи, вновь происходит резание и цикл повторяется до тех пор, пока не будут нарезаны зубья на полную глубину, осле чего станок автоматически выключается. Обработка производится при обильном охлаждении маслом под давлением. [45]
Страницы: 1 2 3