Принцип - рециркуляция
Cтраница 4
 |
Зависимость производительности единицы реакторного объема ( G от степени превращения сырья за один проход ( х. [46] |
Выдвигалось предположение, что в связи с сырьевыми затруднениями и заменой метода получения толуола другими методами эта промышленность лишена перспектив. Он показал, что, применяя принцип рециркуляции газов, можно изменять в желаемом направлении материальный баланс и увеличивать выход целевых продуктов. [47]
Первая часть книги начинается с изложения раздела Основных принципов рециркуляции. Рассматриваются вопросы, связанные с установившимся и неустановившимся состояниями процесса. Последние весьма важны для дальнейшего развития принципов рециркуляции применительно ко многим неустановившимся этапам процесса. Они могут послужить отправным пунктом исследования для различных аспектов динамической оптимизации. [48]
В начальный период рабочего цикла контролируемым показателем является общая щелочность. При помощи этого показателя оценивается полнота отмывки анионита от регенерирующего раствора едкого натра. Для сокращения расхода конденсата на собственные нужды обессоливающей установки можно применять принцип рециркуляции, направляя отмывочную воду анионит-ных фильтров ( после сброса первых порций, имеющих высокую щелочность, в дренаж) на Н - катионитные фильтры. Применение рециркуляции связано с некоторым усложнением коммуникаций в схеме и использованием дополнительного насоса рециркуляции. [49]
Высокотемпературный гидролиз органических веществ носит необратимый характер, при этом тепловые потери основного продукта могут быть значительными, что приводит к нецелесообразности применения регенерации методом прямой перегонки. Конечными продуктами перегонки являются очищенный растворитель, кубовый остаток и отработанный теплоноситель. В целях повышения технико-экономической эффективности процесса технологическая схема его должна осуществляться по принципу рециркуляции, в которой предусматривается возврат теплоносителя после его подогрева до исходной температуры в перегонный аппарат. В технологических схемах, в которых не предусматривается рециркуляция теплоносителя, целесообразно теплоноситель использовать в смежных производствах. Это необходимо делать с учетом экологических соображений. [50]
Как известно, в теории химических реакторов двумя крайними моделями являются реакторы идеального вытеснения и идеального смешения. Для повышения эффективности работы реакторов идеального смешения прибегают к использованию принципа ступенчатого ведения процесса. Однако работа реакторов идеального смешения может быть интенсифицирована в значительно большей степени, если применить принцип рециркуляции непрореагировавшего сырья. Работу такого реактора можно уподобить ведению процесса в многоступенчатом гипотетическом реакторе идеального смешения, когда между ступенями отводятся продукты реакции и в каждую следующую ступень поступает только непрореагировавшая часть сырья. [51]
Мокрые скрубберы работают с рециркуляцией или без рециркуляции жидкости. В первом случае удается получить большие плотности орошения, что позволяет улучшить очистку газов и более полно использовать тепло отработанных газов. Плотностью орошения называется часовое количество распыливаемои жидкости ъ кГ или м5, приходящейся на 1 м2 поперечного сечения скруббера. Принцип рециркуляции заключается в том, что на распыление поступает часть жидкости из скруббера вместе с добавленной из сборника свежей жидкостью. [52]
 |
Технологическая схема непрерывного совмещенного реакционно-ректификационного процесса алкилирования бензола оле-финами. [53] |
Технология жидкофазного алкилирования бензола олефина-ми на катализаторах на основе хлорида алюминия характеризуется одностадийностью и непрерывностью. Бензол и олефины или олефин-парафиновая фракция являются дешевым и доступным сырьем. Образующиеся в ходе процесса побочные продукты диалкилбензолы используются для получения целевого продукта за счет совмещения реакции алкилирования с реакцией пе-реалкилирования. Для обеспечения полного использования бензола используется принцип рециркуляции. Характерной особенностью данной технологии является наличие нескольких рециркуляционных циклов, охватывающих реакторную и разделительные подсистемы. В данном случае они направлены на полное использование исходного сырья - рецикл по бензолу, на использование побочных продуктов для получения целевого моноалкилбензола ( принцип полноты использования отходов) - рецикл по диалкилбен-золу, на повышение эффективности процесса - рецикл по бензолу, ди - и полиалкилбензолам, обеспечивающий оптимальную структуру каталитического комплекса. Организация этих рециркуляционных потоков становится возможной за счет реализации принципа полноты выделения всех продуктов из реакционной смеси. [54]
Концентрирование сульфитно-дрожжевой бражки с целью получения товарных технических лигносульфонатов, а также в качестве первой ступени глубокого упаривания осуществляют в вакуум-выпарной батарее, в состав которой обычно входят 5 рабочих н 1 - 2 резервных аппарата. Наличие резерва позволяет поочередно, по определенному графику отключать каждый из аппаратов для профилактического осмотра, чистки и ремонта. Поэтому все аппараты имеют равную поверхность нагрева. Используются выпарные аппараты, работающие по принципу принудительной рециркуляции упариваемого раствора, осуществляемой с помощью насоса. Жидкость в аппарате движется с линейной скоростью 1 5 м / с, что в 3 раза выше, чем в ранее применявшихся аппаратах с естественной циркуляцией. [55]
После мойки баллоны должны быть осушены. Установка для сушки баллонов после мойки представляет собой камеру, через которую проходят мокрые баллоны, подвешенные на подвесном конвейере. Сушка баллонов производится горячим воздухом, который нагнетается вентилятором через паровой калорифер, смонтированный на верху камеры. Для достижения наилучшего кпд установок обычно применяется принцип рециркуляции воздуха. Корпус камеры выполнен из блоков с тепловой изоляцией. [56]
Применяется также система воздушного отопления. Свежий наружный воздух из наиболее чистой атмосферной зоны засасывается через предохранительную решетку в воздухозаборную шахту, попадает в пылеосадочную камеру и проходит через калорифер, обогреваемый паром или горячей водой. Струи нагретого воздуха перемешиваются в вентиляционной камере, откуда воздух при температуре 45 - 50 С поступает в вентилятор и нагнетается через систему воздуховодов в помещения. Если этот воздух не возвращается обратно для подогрева по принципу рециркуляции, такая прямоточная система обеспечивает также и вентиляцию помещений. [57]
Фильтры местных систем тонкой очистки воздуха боксов делают двухслойными, аналогично фильтрующим элементам радиохимических боксов [266], снаряжая их лавсаном и тканью ФПП-15-60. Рекомендуется подавать очищенный воздух в камеры, химические шкафы и боксы в виде вертикального ламинарного потока через отверстия, равномерно размещенные по всей площади потолка, с немедленным отсосом воздуха снизу. При этом обеспечивается высокая стабильность поддержания чистоты атмосферы и быстрое восстановление ее кондиций при вынужденных перерывах в работе. Если при работе не выделяются вредные агрессивные пары ( газы), то система пылеочистки строится по принципу рециркуляции. В противном случае бокс герметизируют, очищенный воздух подают с некоторым подпором и вместе с парами выбрасывают в канал вытяжной вентиляции. [58]
Страницы: 1 2 3 4