Обрабатываемый валик

Cтраница 1

Обрабатываемый валик 1 ( показан только на схеме), установленный в центрах передней бабки 2 и небольшой задней бабки 3, получает вращение от механизмов передней бабки со скоростью 20 - 30 м / ман. [1]

Обрабатываемый валик, упираясь в торец упорной втулки 3, перемещает упорный подшипник и цангу 2, зажимая центр. При этом базовый торец устанавливается в одном и том же положении для всех деталей. Захват детали обеспечивается тремя зубчатыми кулачками. [2]

Определяют радиус / начальной окружности обрабатываемого валика. [3]

Для шлифования мелких валиков применяются круглошлифовальные станки диаметром обрабатываемого валика до 100 мм ( фиг. [4]

Длина ступеней и их глубина должны соответствовать профилю обрабатываемого валика. [5]

Наружный диаметр поводковых шайб может быть разным - & зависимости от диаметров обрабатываемых валиков. [6]

Пример обработки ступенчатого валика с применением поводке. [7]

При помощи плавающего центра с поводковым устройством достигается надежное и быстрое закрепление обрабатываемого валика в центрах, одновременно повышается безопасность работы. Вспомогательное время на установку и снятие обрабатываемой детали ( и то и другое можно выполнять на ходу станка) сокращается в 3 5 - 8 раз. Применение поводкового центра дает возможность в большинстве случаев производить полную обработку валика с одной установки. [8]

Эти фрезы имеют продольные канавки между зубьями и на зубофрезерных станках устанавливаются перпендикулярно коси обрабатываемого валика. [9]

Фрезы определенной установки имеют продольные канавки между зубьями и на зубофрезерных станках устанавливаются перпендикулярно к оси обрабатываемого валика. Наружный диаметр, диаметр отверстия под оправку и число зубьев по окружности берутся так же, как у червячных шлицевых фрез обычной конструкции. Длина фрез определяется количеством зубьев, участвующих в резании. Обычно эта длина не превышает 2 - 2 5 осевых шага. [10]

Величины, приведенные в таблицах, даны для значения радиуса начальной окружности г 1; поэтому для получения истинных величин необходимо табличные величины умножило на величину радиуса начальной окружности обрабатываемого валика. [11]

Люнет / имеет сверху два кулачка с при жимными винтами / ( рис. 3), сбоку два кулачка с винтами 1, что обеспечивает хороший упор со всех трех сторон и устраняет возможную вибрацию обрабатываемого валика. [12]

Поводковые утопающие центры. а - прямой. б - обратный. [13]

Принцип действия ясен из чертежа. Вращение обрабатываемому валику передается посредством рифленого поводка, врезающегося в фаску на торце детали при поджиме вращающимся центром задней бабки. При усилии поджатия пиноли 200 кгс наибольший передаваемый Мкр для конуса Морзе 3 составляет 2200 кгс-мм, а при усилии 600 кгс Мкр для конуса Морзе 5 - 12 600 кгс-мм. [14]

Копир / представляет собой круглый стержень, у которого по стороне, прилегающей к опорному башмаку 8, сняты лыски, образуя ступенчатую поверхность. Длина ступеней и их глубина должны соответствовать профилю обрабатываемого валика. [15]

Страницы: 1 2