Cтраница 2
Сложившаяся в 1958 г. структура управления нефтеснабжением претерпела за прошедший период, кроме указанных выше, еще два организационных изменения, которые, однако, не изменили сущности и основных принципов системы нефтеснаб-жения. [16]
Система организации бездефектного изготовления и сдачи продукции, впервые разработанная и примененная на саратовских предприятиях, представляет комплекс организационных, экономических, технических и воспитательных мероприятий, направленных на постоянное повышение качества изделий. Основные принципы системы - это соблюдение строжайшей технической и технологической дисциплины, совершенствование всех средств производства изделий, материальное стимулирование отличного качества, личная проверка продукции и полная ответственность за качество изделий непосредственных исполнителей: рабочих, мастеров, технологов, конструкторов и других участников производственного процесса, по вине которых может возникнуть тот или иной дефект продукции. [17]
В 1955 - 1956 гг. на предприятиях Саратова были предложены количественные методы оценки качества труда, оформленные впоследствии в систему бездефектного изготовления продукции. Основные принципы системы: контролеры ОТК при обнаружении первого дефекта прекращают дальнейший осмотр, возвращают всю партию изделий исполнителю на перепроверку и фиксируют возврат; вторичное предъявление осуществляется только по предъявительной записке, подписанной начальником цеха; третье предъявление допускается по разрешению директора завода, которому начальник цеха представил объяснение. [18]
Канбан - это система организации производства и материально обеспечения, реализующая принцип точно вовремя. Основной принцип системы Канбан - поставлять материал только в момент потребности в нем. В этом смысле данная система называется вытягивающей. Разработана и впервые практически реализована система была фирмой Тойота ( Япония) в конце 60 - х годов. В настоящее время система применяется при организации поставки материалов внутри предприятий и между предприятиями. При работе по системе Канбан цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика производства. Он жестко связан с последующим цехом не общим планом, а конкретным заказом. Фактический график производства реализуется через обращение карточек Канбан, которое происходит следующим образом. Пусть на конвейерной линии изготавливается продукция А. Детали а складируются вдоль конвейера и к ним прикрепляются карточки заказа Канбан. Если рабочий очередного рабочего места забирает несколько изделий типа а, то соответствующие карточки направляются как заказ на предшествующее рабочее место. Получается, что рабочий предшествующего рабочего места изготавливает свои детали только на освободившееся места промежуточного хранения. [19]
Телеграфные аппараты подключаются между средней точкой линейной обмотки трансформатора и землей ( фиг. Такое подсоединение обеспечивает баланс, что является основным принципом симплексной системы. [20]
Телеграфные аппараты подключаются между средней точкой линейной обмотки трансформатора и землей ( фиг. Такое подсоединение обеспечивает баланс, что является основным принципом симл-лексной системы. [21]
В этот период были сформулированы и широко обсуждены основные принципы системы разработки, определившие все последующее ее развитие. [22]
В этот период были сформулированы и широко обсуждены основные принципы системы разработки месторождения, по сути определившие все последующее ее развитие. [23]
Система выглядит следующим образом. Применительно к Положению о расследовании и учете несчастных случаев на производстве основной принцип системы состоит в том, что одновременно с составлением акта по форме Н-1 о несчастном случае заполняется специальная кодовая карта, отражающая содержание этого документа в виде закодированных цифр. Ключ кодирования состоит из 30 - 35 таблиц, каждая из которых содержит определенное количество вопросов ( от 2 до 34) и распадается на ряд взаимно несовместимых позиций. Совокупное содержание всех позиций должно полностью отражать характер любого конкретного несчастного случая. Каждая позиция имеет свое цифровое обозначение - шифр. [24]
Как было показано выше, применение оптимальной структуры ремонтного цикла и назначение правильного межремонтного периода позволяет увеличить долговечность оборудования за счет реализации внутренних резервов производства. В реальных производственных условиях выбор основных параметров системы ППР тесно связан с целым комплексом организационно-технических мероприятий, способствующих использованию тех преимуществ, которые обеспечивают основные принципы системы ППР. [25]
Однако в условиях единого экономического пространства серьезные различия в налоговых системах неизбежно вызовут нежелательные проблемы типа манипулирования налоговыми режимами, двойного обложения и др. Поэтому необходимо согласование республиками основных принципов систем налогообложения. [26]
Международная ассоциация изготовителей электроники Pro Electron охватывает более 30 западноевропейских изготовителей полупроводников. Система кодирования Pro Electron для интегральных микросхем аналогична системе, принятой для кодирования дискретных полупроводниковых приборов, и используется полупроводниковыми фирмами Англии, Бельгии, Италии, Испании, Нидерландов, Швеции, Франции, ФРГ и других стран. Основные принципы системы кодирования Pro Electron приводятся ниже. [27]
Международная ассоциация изготовителей электроники Pro Electron охватывает более 30 западноевропейских изготовителей полупроводников. Англии, Бельгии, Италии, Испании, Нидерландов, Швеции, Франции, ФРГ и других стран. Основные принципы системы кодирования Pro Electron приводятся ниже. [28]
На рис. 3.1 в укрупненном виде показано дерево целей с условной разбивкой на три уровня. Первый - политический уровень - является результатом разбивки национальной государственной цели на крупные - политические цели. Научные основы и основные принципы систем, подлежащих разработке, составляют второй укрупненный уровень целей. Третий уровень содержит конкретные опытно-конструкторские работы и создание технических средств. [29]
Особо следует остановиться на системах обеспечения качества. Они принципиально требуют документирования процедур системы качества, так как это практически единственный путь проверки системы при помощи аудитов второй или третьей сторон. Документируйте то, что делаете, и делайте то, что документировано - основной принцип системы обеспечения качества. Аудиторы в этом случае, проверяя документы, получают возможность делать выводы об эффективности системы обеспечения качества. Но важно подчеркнуть, что система обеспечения качества представляет собой лишь часть системы менеджмента качества и направлена на защиту интересов потребителя. Интересы самого предприятия ( поставщика) система обеспечения качества выражает лишь косвенно, опосредованно. [30]