Бумаговедущий валик

Cтраница 1

Бумаговедущий валик служит для обеспечения более полного охвата поверхности подогревательного цилиндра полотном и закреплен неподвижно в нижней части станин. [1]

Поэтому для уменьшения обрывов бумажного полотна между гауч-валом и сукном первого пресса часто устанавливают бумаговедущий валик, который имеет отдельный привод и может перемещаться таким образом, чтобы бумажное полотно сходило с гауч-вала с меньшим натяжением. [2]

Подогреватель одинарный состоит из двух станин, подогревательного цилиндра, паровой головки, привода валиков, бумаговедущего валика и пружинного валика. [3]

С целью уменьшения обратного перехода влаги из сукна в бумагу последнюю следует сразу же после выхода из зоны прессования отделять от сукна, пропуская ее через специальный бумаговедущий валик. [4]

Вследствие взаимного отталкивания капель предотвращается их столкновение и слияние в более крупные капли. Стремясь к положительному полюсу постоянного тока, к которому присоединен бумаговедущий валик, капли воды на большой скорости ударяются о поверхность бумаги и энергично проникают в ее поры. Недостатком электростатического способа увлажнения бумаги является необходимость размещения всей установки под сеточным экраном, снабженным прорезями для входа и выхода бумаги. Это вызвано высоким напряжением ( 100000 В), применяемым для сообщения каплям воды отрицательного электрического заряда. [5]

Этим предотвращается соприкосновение влажного покровного слоя с поверхностью сушильных цилиндров и бумаговедущих валиков. Сушка на воздушной подушке применяется и при изготовлении мешочной бумаги. В этом случае бумажное полотно на участке своей относительной сухости от 53 до 85 %, поддерживаемое воздушной подушкой, конвективно высушивается в сушильной камере с последующей досушкой обычным способом на бумагосушильных цилиндрах. Подобный способ сушки не ограничивает величину усадки бумаги, благодаря чему высушенное полотно приобретает важные для мешочной бумаги свойства: повышенную величину показателей растяжимости и сопротивления раздиранию. [6]

Вместе с тем недостатками этого вида одежды сушильной части машины является вызываемая сетками маркировка на бумажном полотне, в особенности отличающемся мягкостью и пухлостью, и колебания самого полотна в промежутках между сушильными цилиндрами под влиянием воздействия воздуха, увлекаемого сеткой при ее движении. Для уменьшения этого явления рекомендуется в подобных случаях применять сетки или сушильные ткани с меньшей воздухопроницаемостью, а также соответствующее размещение бумаговедущих валиков. Все же при выработке высокосортных видов бумаги необходимо применять не сетки или легкие сушильные ткани, а обычные сушильные сукна. Сушильные ткани и сетки в настоящее время применяются на многих бумагоделательных машинах во всех сушильных группах при выработке газетной бумаги, некоторых видов бумаги для печати, а также бумаги из сульфатной целлюлозы. При этом сукносушители либо вообще не применяются, либо они работают при низкой температуре поверхности. [7]

Холодильный цилиндр по своей конструкции напоминает обычный бумагосушильный цилиндр. Однако вместо пара через него проходит холодная вода. На охлажденной проточной водой поверхности холодильного цилиндра, а также поверхности бумаговедущего валика и цилиндра наката конденсируется из окружающего воздуха влага, которая воспринимается бумагой, повышая ее влажность. [8]

Продольно-резательный станок ( ПРС), кинематическая схема которого вместе с упрощенной схемой системы управления приведена на рис. 38, представляет собой механизм, на котором производятся перемотка, продольная резка и сматывание в рулоны готовой бумаги. Первичный рулон устанавливается в подшипниках раската. В процессе перемотки и резки полотно бумаги проходит через ножевой блок и ряд бумаговедущих валиков, огибает один из несущих валов и наматывается на накате в готовые рулоны. Тормозной генератор Т, скорость которого зависит не только от скорости станка, но и от радиуса рулона раската гр, создает тормозной момент, обеспечивающий нужное натяжение полотна. [9]

Схема работы трех - и четырехвальных прессов 158. [10]

Обратный пресс служит для выглаживания боле шероховатой сеточной стороны бумажного полотна, поэтом; он работает таким образом, что с шероховатой сторонр. Первая из них применяется на старых тихоходны: машинах. Она имеет тот недостаток, что затруднена заправк бумажного полотна в этот пресс й поэтому его устанавливаю в конце прессовой части машины, когда полотно приобретав необходимую прочность, обеспечивающую возможность nepej дачи его через бумаговедущие валики в обратный пресс. Вторая схема имеет как бы перевернутый пресс, в котором верхний вал находится внутри сукна. [11]

Показатели свойств бума ги одно - и двухслойного отлива. [12]

Все эти приспособления направлены к обеспечению максимального обезвоживания массы очень жирного размола. Все валы лежат в шариковых подшипниках, и все рычажные системы также снабжены ими для обеспечения чувствительности и точности запрессовки валов. Каждый сушильный цилиндр имеет отдельное сушильное сукно и соединен непосредственно с электродвигателем без всяких передаточных приспособлений. Бумаговедущие валики, обеспеченные принудительным движением, исключают излишние натяжения полотна бумаги. Для уплотнения бумаги применяют многоваль-ный суперкаладдр с сильным давлением между валами. Перед каландрированием бумага проходит специальный увлажнительный станок, что обеспечивает ровное увлажнение листа. Все эти устройства позволяют вырабатывать бумагу толщиной 4 - 5 мк. [13]

На рис. 99 представлена схема перемотно-резательного станка с нижней заправкой бумажного полотна. Как видно из рис. 99, на раскате 2 устанавливается разматываемый рулон бумаги, который с помощью механического, пневматического или электрического тормозного устройства / может быть быстро остановлен при обрыве бумажного полотна. Это же устройство служит для поддержания постоянного натяжения разматываемого бумажного полотна. Для установления нужной ширины отрезаемых кромок разматываемый рулон бумаги может перемещаться в осевом направлении с помощью специального ручного или автоматического приспособления. Разматываемое бумажное полотно огибает бумаговедущий валик 3 и проходит между чашечными 4 и дисковыми 5 ножами, осуществляющими разрезание бумажного полотна по принципу ножниц. Далее разрезанная бумага наматывается в рулон 8 на намоточном валике, поддерживаемом несущими валами 10 и / /, приводимыми в движение от электродвигателя с регулируемой частотой вращения. [14]

Страницы: 1