Тамбурный валик
Cтраница 1
Тамбурные валики имеют диаметр 265 - 700 мм. Они представляют собой стальную трубу с цапфами, имеющими подшипники и устройства, обеспечивающие возможность соединения их с продольно-резательным станком и с механизмами для разгона валиков. [1]
Тамбурный валик 2 периферического наката ( рис. 81), прижимаемый к барабану ( цилиндру) 4, первоначально устанавливается на заправочных ( приемных) рычагах. Заправка бумаги 3 осуществляется сжатым воздухом. После достижения некоторой толщины рулона тамбурный валик переводится на рабочие рычаги, в которых он удерживается во все время основной намотки полотна. Заправочные же рычаги автоматически переводятся в первоначальное положение и в них устанавливают новый тамбурный валик для намотки следующего рулона бумаги. Периферический накат, кроме того, включает механизмы для поворота заправочных и рабочих рычагов, а также пневмоцилиндры, обеспечивающие в период заправки прижим рулона к охлаждаемому проточной водой барабану наката, который имеет диаметр размером до 1 5 м и приводится в движе - ние от привода бумагоделательной машины. Периферический накат дает возможность осуществлять намотку рулонов диаметром до 2400 мм. [2]
Тамбурный валик 2 периферического наката ( рис. 81), прижимаемый к барабану ( цилиндру) 4, первоначально устанавливается на заправочных ( приемных) рычагах. Заправка бумаги 3 осуществляется сжатым воздухом. После достижения некоторой толщины рулона тамбурный валик переводится на рабочие рычаги, в которых он удерживается во все время основной намотки полотна. Заправочные же рычаги автоматически переводятся в первоначальное положение и в них устанавливают новый тамбурный валик для намотки следующего рулона бумаги. Периферический накат, кроме того, включает механизмы для поворота заправочных и рабочих рычагов, а также пневмоцилиндры, обеспечивающие в период заправки прижим рулона к охлаждаемому проточной водой барабану наката, который имеет диаметр размером до 1 5 м и приводится в движе ние от привода бумагоделательной машины. Периферический накат дает возможность осуществлять намотку рулонов диаметром до 2400 мм. [3]
В начале намотки бумаги тамбурный валик устанавливают в приемные рычаги, которые, в свою очередь, после предварительной намотки по радиусу валика 50 - 70 мм бумаги автоматически переводят его на основные рычаги, служащие для прижима, наматываемого рулона к цилиндру наката и для его отвода в конце намотки. Синхронизация движения указанных рычагов осуществляется с помощью специального вала, соединяющего их. Необходимое давление между рулоном и цилиндром наката, влияющее на качество намотки, поддерживается на уровне 20 - 40 Н / см с помощью автоматического регулятора давления. При достижении диаметра рулона до 2 5 м и более его отводят от цилиндра наката и останавливают его вращение специальным тормозным механизмом. С помощью крана рулон снимают с наката и передают на суперкаландр, либо непосредственно к продольно-резательному станку, где бумага перематывается и разрезается на рулоны стандартного формата, которые должны иметь гладкие и ровные торцы и легко разделяться после съема их со станка. [4]
На современных машинах разгон тамбурного валика перед опусканием его на цилиндр наката осуществляется воздушной турбинкой с регулируемым числом оборотов. Тамбурный валик имеет пневматическое устройство для зажима корпусов подшипников в вилках наката в начальный период намотки и гидравлические ( или пневматические) рычаги для прижима наматываемого рулона к цилиндру, который обеспечивает вращение рулона. Накаты современных машин рассчитаны на намотку рулона диаметром до 2000 - 2500 мм. [5]
 |
Периферический накат. [6] |
У периферических накатов ( рис. 75) тамбурный валик с рулоном бумаги приходит в движение за счет прижима к цилиндру ( барабану) наката, вращающегося с постоянной окружной и угловой скоростью. [7]
На современных машинах разгон тамбурного валика перед опусканием его на цилиндр наката осуществляется воздушной турбинкой с регулируемым числом оборотов. Тамбурный валик имеет пневматическое устройство для зажима корпусов подшипников в вилках наката в начальный период намотки и гидравлические ( или пневматические) рычаги для прижима наматываемого рулона к цилиндру, который обеспечивает вращение рулона. Накаты современных машин рассчитаны на намотку рулона диаметром до 2000 - 2500 мм. [8]
После бумагоделательной машины готовое бумажное полотно сматывается на тамбурных валиках наката в рулоны. От качества намотки зависит работа последующих операций по отделке бумаги и ее переработке. Рулоны со слабой неравномерной намоткой имеют складки, теряют цилиндрическую форму, при последующей переработке вращаются с вибрацией, что приводит к образованию брака и обрывов бумажного полотна. При слишком тугой намотке в бумаге возникают значительные напряжения, понижающие ее прочность на разрыв. Поэтому для устранения указанных недостатков намотка рулонов должна быть равномерной и плотной, причем плотность следует постепенно повышать от оси к периферии. Качество намотки рулонов обычно определяют опытным путем по внешнему виду, по деформации при нажатии, тону и высоте звука при постукивании рукой и другими способами. [9]
Конструкция станка весьма простая. Он имеет раскат, с которого бумажное полотно заправляется на накате на штангу с бумажной гильзой или на тамбурный валик. Натяжение бумажного полотна регулируется с помощью тормозного устройства, связанного с разматываемым рулоном бумаги. Тамбур наматываемого рулона соединен с приводным валом, вращающимся от электродвигателя, и снабжен быстродействующим тормозным устройством для остановки станка. Рабочая скорость станка должна в 2 раза превышать скорость бумагоделательной машины, так как при обслуживании станка много времени уходит на удаление дефектов бумаги, склейку концов бумажного полотна, установку разматываемого рулона и снятие с наката намотанного рулона бумаги. Склейка концов бумажного полотна в рулоне после удаления бракованной бумаги осуществляется с помощью клеевой ленты или нерастекающегося клея. [10]
При соблюдении всех правил технической эксплуатации накат работает безотказно. Цилиндр наката требует периодической перешлифовки ( один раз в 2 - 3 года), смены шабера, ревизии подшипников и тамбурных валиков. [11]
Тамбурный валик 2 периферического наката ( рис. 81), прижимаемый к барабану ( цилиндру) 4, первоначально устанавливается на заправочных ( приемных) рычагах. Заправка бумаги 3 осуществляется сжатым воздухом. После достижения некоторой толщины рулона тамбурный валик переводится на рабочие рычаги, в которых он удерживается во все время основной намотки полотна. Заправочные же рычаги автоматически переводятся в первоначальное положение и в них устанавливают новый тамбурный валик для намотки следующего рулона бумаги. Периферический накат, кроме того, включает механизмы для поворота заправочных и рабочих рычагов, а также пневмоцилиндры, обеспечивающие в период заправки прижим рулона к охлаждаемому проточной водой барабану наката, который имеет диаметр размером до 1 5 м и приводится в движе - ние от привода бумагоделательной машины. Периферический накат дает возможность осуществлять намотку рулонов диаметром до 2400 мм. [12]
Тамбурный валик 2 периферического наката ( рис. 81), прижимаемый к барабану ( цилиндру) 4, первоначально устанавливается на заправочных ( приемных) рычагах. Заправка бумаги 3 осуществляется сжатым воздухом. После достижения некоторой толщины рулона тамбурный валик переводится на рабочие рычаги, в которых он удерживается во все время основной намотки полотна. Заправочные же рычаги автоматически переводятся в первоначальное положение и в них устанавливают новый тамбурный валик для намотки следующего рулона бумаги. Периферический накат, кроме того, включает механизмы для поворота заправочных и рабочих рычагов, а также пневмоцилиндры, обеспечивающие в период заправки прижим рулона к охлаждаемому проточной водой барабану наката, который имеет диаметр размером до 1 5 м и приводится в движе ние от привода бумагоделательной машины. Периферический накат дает возможность осуществлять намотку рулонов диаметром до 2400 мм. [13]
Тамбурный валик 2 периферического наката ( рис. 81), прижимаемый к барабану ( цилиндру) 4, первоначально устанавливается на заправочных ( приемных) рычагах. Заправка бумаги 3 осуществляется сжатым воздухом. После достижения некоторой толщины рулона тамбурный валик переводится на рабочие рычаги, в которых он удерживается во все время основной намотки полотна. Заправочные же рычаги автоматически переводятся в первоначальное положение и в них устанавливают новый тамбурный валик для намотки следующего рулона бумаги. Периферический накат, кроме того, включает механизмы для поворота заправочных и рабочих рычагов, а также пневмоцилиндры, обеспечивающие в период заправки прижим рулона к охлаждаемому проточной водой барабану наката, который имеет диаметр размером до 1 5 м и приводится в движе ние от привода бумагоделательной машины. Периферический накат дает возможность осуществлять намотку рулонов диаметром до 2400 мм. [14]
Тамбурный валик 2 периферического наката ( рис. 81), прижимаемый к барабану ( цилиндру) 4, первоначально устанавливается на заправочных ( приемных) рычагах. Заправка бумаги 3 осуществляется сжатым воздухом. После достижения некоторой толщины рулона тамбурный валик переводится на рабочие рычаги, в которых он удерживается во все время основной намотки полотна. Заправочные же рычаги автоматически переводятся в первоначальное положение и в них устанавливают новый тамбурный валик для намотки следующего рулона бумаги. Периферический накат, кроме того, включает механизмы для поворота заправочных и рабочих рычагов, а также пневмоцилиндры, обеспечивающие в период заправки прижим рулона к охлаждаемому проточной водой барабану наката, который имеет диаметр размером до 1 5 м и приводится в движе - ние от привода бумагоделательной машины. Периферический накат дает возможность осуществлять намотку рулонов диаметром до 2400 мм. [15]
Страницы: 1