Корневой валик
Cтраница 1
Первые корневые валики с обеих сторон необходимо выполнять с перевязкой, причем перед сваркой с обратной сторсыы корень шва должен быть удален. [1]
 |
Рекомендуемые режимы ручной сварки аустенитными электродами. [2] |
Корневые валики стыковых соединений менее склонны к образованию горячих трещин, если они имеют выпуклую форму. В вогнутых валиках часто образуются продольные трещины, в связи с более интенсивной локализацией деформаций в наименьшем сечении. [3]
 |
Наплавка корневых валиков с применением медной водоохлаждаемой пластины. [4] |
Наплавку корневого валика необходимо производить без оплавления острой кромки разделки у внутренней поверхности трубы и связанного с этим недопустимого повышения доли участия основного металла шва. Кроме того, местные наплавы внутрь трубы не должны превышать 1 мм. Если обычные приемы сварки не позволяют получить корневой валик, отвечающий этим требованиям, рекомендуется наплавку корневых валиков проводить с применением медной водоохлаждаемой пластины, отформованной по внутреннему диаметру трубы ( рис. 11) и перемещаемой по мере наложения корневого валика. [5]
 |
Наплавка корневых ва - стыка облицовывают путем двух. [6] |
Наплавку корневого валика необходимо производить без оплавления острой кромки разделки у внутренней поверхности трубы и связанного с этим недопустимого повышения доли участия основного металла шва. Кроме того, местные наплывы внутрь трубы не должны превышать 1 мм. [7]
Для сварки корневых валиков многопроходных швов, когда доля основного металла в шве значительна, применяют присадочные материалы с более высоким содержанием феррита - - порядка 5 - 10 %; например, электроды ЦТ-15-1 ( 08Х20Н9Г2) дают 5 5 - 9 0 % феррита; ЦТ-16-1 ( 08Х20Н9ВБ) - 6 0 - 9 5 % феррита. В некоторых случаях, например при сварке жаростойких аусте-нитных сталей типа 2Х25Н20С2, отличающихся исключительно высокой склонностью к образованию кристаллизационных трещин, для этих целей применяют сварочные электроды со значительно более высоким содержанием феррита. Так, электроды марки ГС-1 ( 10Х25Н9Г6С2), используемые для сварки корневых валиков этих сталей, дают в наплавленном металле 25 - 30 % феррита. [8]
Однопроходные швы, облудочные и корневые валики при сварке этих сталей завариваются электродами ЭА-1В2Б. [9]
Схема соотношений размеров корневого валика, влияющих на характер его кристаллизации и образование горячих трещин в нем. [10]
Заполнение разделки после наложения корневых валиков газоэлектрической сваркой производится по обычной технологии ручной или автоматической сварки. [11]
Для получения стабильной формы корневого валика одностороннюю сварку выполняют на медной или флюсомедной подкладке. [12]
Для защиты и лучшего формирования обратной стороны корневого валика при односторонней сварке трубопроводов из легированных сталей аргон поддувается внутрь трубы. Такая технология требует специальных устройств и большого расхода аргона. В настоящее время разработана флюс-паста марки ФП8 - 2, которая полностью заменяет аргон, применяемый для поддува при сварке трубопроводов из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. [13]
Для борьбы с такими трещинами необходимо получать более пластичный металл корневого валика шва, увеличивать ширину разделки в корне шва для включения в деформацию более широкой зоны металла и применять различные меры для уменьшения угловых деформаций при выполнении сварки. [14]
Если свариваемый металл представляет собой закаливающуюся сталь, то при сварке корневого валика / эта часть металла попадет в зону, нагревающуюся выше Ас ( очерчена штриховой линией /) и в результате последующего охлаждения закалится. [15]
Страницы: 1 2 3 4