Cтраница 1
Разматывающие валики, периодически вращаясь, протягивают пленку с вертикально установленного рулона через систему направляющих валиков и формующее устройство. При протягивании через формующее устройство пленка складывается вдвое. Привод валиков осуществляется от эксцентрикового механизма. [1]
В период выстоя разматывающих валиков метка должна находиться под лучом фотоэлектронного устройства. Если в этот период метки под лучом не оказывается, включается серводвигатель. Механизм коррекции работает либо на опережение, либо на отставание метки. Центрирующее устройство выдает сигнал на срабатывание механизма коррекции. В зависимости от выбранного вида коррекции ( на укорачивание или на удлинение пакета) с помощью серводвигателя производится центрирование рисунка пакета. [2]
При последующем движении пленка разматывающими валиками направляется к механизму резки, затем при выстое происходит отрезка готового пакета от непрерывной ленты посередине поперечного шва пакета. После отрезки пакета ряма с нижним ножом при движении вниз нажимает на рычаг. Храповое колесо перемещается на один зуб. Готовые пакеты ложатся в стопку. Когда число пакетов в стопке становится равным 200, 100 или 50, кулачок, набегая на микровыключатель, замыкает контакт, в результате чего замыкается цепь питания электромагнитов механизма стопкособирателя. Иглы электромагнитов отсекают отсчитанные пакеты. После отбора стопки готовых пакетов нажатием на кнопку выключают цепь питания электромагнитов; при этом на электроимпульсный счетчик, установленный на корпусе механизма резки, поступает сигнал. Счетчик показывает число изготовленных пакетов. [3]
Автомат состоит из следующих основных узлов: станины, привода; рулонодержателя с тормозом и натяжными валиками; нагревателей поперечного и продольного швов; механизма разматывающих валиков; системы центрирования рисунка; механизма отрезки пакетов; механизма отсчета готовых пакетов; стопкособирателя. [4]