Cтраница 2
В каждом слое имеется значительное количество пор, обр азов авшихся как от неравномерного распределения асбестоцементнои массы на - поверхности сетчатого цилиндра, а затем и на рабочем полотне, так и вследствие фильтрации воды через сетку на цилиндре, на рабочем полотне и даже на форматной скалке при отжатии воды прессующими валиками. Но благодаря большому числу слоев, образующих тело стенки асбестоцементнои трубы, эти поры перекрываются и не создают сквозных каналов больших размеров. Следовательно, чем больше число слоев в стенке трубы даже при одинаковой толщине, тем менее газопроницаемой должна быть эта труба. [16]
На экипаже давления смонтирован указатель толщины стенки формуемой трубы, состоящий из циферблата 20 и двух стрелок, показывающих толщину стенок по концам трубы. По мере увеличения стенки трубы прессующие валики, а следовательно, и траверса поднимаются, вследствие чего грузы опускаются, поворачивая при этом валы, которые через цепные передачи отклоняют стрелки указателя. [17]
Переключение скоростей производится вручную во время работы станка. От контрпривода вращение передается верхнему прессующему валику через карданный вал и нижнему - через пару цилиндрических шестерен и промежуточный валик. [18]
Асбестоцементная масса все время находится под вакуумом. В конце машины обезвоженная масса дополнительно прессуется парой прессующих валиков и приобретает окончательную форму i плотность. [19]
Трубоформовочная машина ( рис. 16.5) значительно отличается по конструкции своей головной ( прессовой) части от листоформовочной. Навиваемые на форматную скалку асботрубной машины слои асбестоцементной массы спрессовываются в процессе навивания специальными прессующими валиками, причем давление этих валиков изменяется как при изготовлении труб различных диаметров, так и по мере утолщения стенки трубы данного диаметра. Приспособление, дающее возможность изменять давление прессующих валиков в широких пределах, является существенной частью машины. Диаметр форматной скалки определяет внутренний диаметр изготовляемой трубы. [20]
В трубоформовочных машинах форматный барабан заменяют форматной скалкой. Основное отличие трубоформовочных машин состоит в конструкции головной части, где уплотнение наслоенной на форматную скалку массы производится прессующими валиками через второе верхнее бесконечное сукно. [21]
Верхнее сукно прессующих валиков проходит направляющий валик и делает петлю, охватывая натяжной валик; последний впускается при подъеме экипажа давления и поднимается при его опускании. Затем верхнее сукно проходит ряд направляющих валиков, валик, регулирующий боковые отклонения его движения, и снова подходит к прессующим валикам. [22]
Стенки асбестоцементных труб представляют собой тело, состоящее из большого числа тонких асбестоцементных слоев, спрессованных во время навивания. В каждом слое имеется значительное количество пор, образовавшихся как от неравномерного распределения асбестоцементной массы на поверхности сетчатого цилиндра, а затем и на рабочем полотне, так и вследствие фильтрации воды на сетчатом цилиндре, на рабочем полотне и даже на форматной скалке при отжатии воды прессующими валиками. Но благодаря большому числу слоев, образующих тело стенки асбестоцементной трубы, эти поры перекрываются и не создают сквозных каналов больших размеров и, следовательно, чем больше число слоев в стенке трубы даже при одинаковой толщине, тем менее газопроницаемой должна быть асбестоцементная труба. [23]
Трубоформовочная машина ( рис. 16.5) значительно отличается по конструкции своей головной ( прессовой) части от листоформовочной. Навиваемые на форматную скалку асботрубной машины слои асбестоцементной массы спрессовываются в процессе навивания специальными прессующими валиками, причем давление этих валиков изменяется как при изготовлении труб различных диаметров, так и по мере утолщения стенки трубы данного диаметра. Приспособление, дающее возможность изменять давление прессующих валиков в широких пределах, является существенной частью машины. Диаметр форматной скалки определяет внутренний диаметр изготовляемой трубы. [24]
На трехметровых машинах вследствие сравнительно небольших различий в диаметре труб и толщине их стенок давление прессующих валиков на навиваемую трубу остается постоянным. На четырехметровой асботрубной машине формуются трубы с разными диаметрами и неодинаковой толщиной стенок. В целях большого уплотнения навиваемой трубы давление прессующих валиков изменяют как при изготовлении труб различных диаметров, так и по мере утолщения стенки навиваемой трубы. Приспособление, дающее возможность изменять давление прессующих валиков в широких пределах, является одной из главных частей четырехметровой машины. [25]
Первичный слой асбоцемента передается далее на формующий вал ( форматную скалку) 5, длина которого равна длине формуемой трубы. Формующий вал подхватывает первичный слой асбоцемента и навивает его постепенно при вращении на свою поверхность. При этом слой асбоцемента уплотняется давлением ведущего ( опорного) вала б снизу и прессующими валиками ( экипажем) 4 сверху, так что вода и воздух уходят из асбоцемента в поры перемещающегося сукна. Скорость движения сукна составляет в среднем 15 - 20 м / мин, а толщина первичных слоев - около 0 16 - 0 2 мм. После отдачи слоя асбоцемента форматной скалке рабочее сукно, обогнув опорный вал, направляется вниз через натяжной валик 23 к промывочному устройству для очистки от остатков асбоцемента. Промывочное устройство состоит из промывочных трубок 19 и 22, вакуумной коробки 2, сукно-очистителя 20 и отжимных валиков 18 для отжатия излишней воды. Верхнее сукно, служащее для предотвращения перехода слоя асбоцемента на прессующий валик, делает петлю, начиная от них и охватывая натяжной валик 3, через направляющие валики и вакуумную коробку 2 попадает на регулировочный валик, устраняющий боковые отклонения сукна, и снова подходит к формующему узлу машины. [26]
На трехметровых машинах вследствие сравнительно небольших различий в диаметре труб и толщине их стенок давление прессующих валиков на навиваемую трубу остается постоянным. На четырехметровой асботрубной машине формуются трубы с разными диаметрами и неодинаковой толщиной стенок. В целях большого уплотнения навиваемой трубы давление прессующих валиков изменяют как при изготовлении труб различных диаметров, так и по мере утолщения стенки навиваемой трубы. Приспособление, дающее возможность изменять давление прессующих валиков в широких пределах, является одной из главных частей четырехметровой машины. [27]
Первичный слой асбоцемента передается далее на формующий вал ( форматную скалку) 5, длина которого равна длине формуемой трубы. Формующий вал подхватывает первичный слой асбоцемента и навивает его постепенно при вращении на свою поверхность. При этом слой асбоцемента уплотняется давлением ведущего ( опорного) вала б снизу и прессующими валиками ( экипажем) 4 сверху, так что вода и воздух уходят из асбоцемента в поры перемещающегося сукна. Скорость движения сукна составляет в среднем 15 - 20 м / мин, а толщина первичных слоев - около 0 16 - 0 2 мм. После отдачи слоя асбоцемента форматной скалке рабочее сукно, обогнув опорный вал, направляется вниз через натяжной валик 23 к промывочному устройству для очистки от остатков асбоцемента. Промывочное устройство состоит из промывочных трубок 19 и 22, вакуумной коробки 2, сукно-очистителя 20 и отжимных валиков 18 для отжатия излишней воды. Верхнее сукно, служащее для предотвращения перехода слоя асбоцемента на прессующий валик, делает петлю, начиная от них и охватывая натяжной валик 3, через направляющие валики и вакуумную коробку 2 попадает на регулировочный валик, устраняющий боковые отклонения сукна, и снова подходит к формующему узлу машины. [28]