Приплавление

Cтраница 3

Распределение примесей в р-п - р структуре, полученной методом сплавления. [31]

На рис. 2 - 8 показано в разрезе одно гнездо подобной кассеты. Одновременно с оплавлением эмиттерного и коллекторного переходов обычно происходит приплавление невыпрямляющего базового контакта. Иногда ( чаще всего в случае маломощных приборов) в этом же процессе вся заготовка приплавляется к кристаллодержа-телю. В тех случаях, когда электроды имеют сравнительно большую площадь, все они ( эмиттер, коллектор, базовый контакт) могут вплавляться поочередно. [32]

Распылительная головка аппарата ГИМ-2 показана на фиг. Небольшое количество сжатого воздуха поступает в центральный канал для предотвращения приплавления проволоки к соплу. [33]

В случае сплавных транзисторов компенсирующие накладки соединяются с кристаллом в процессе создания электронно-дырочных переходов: при сплавлении непосредственно у кристалла располагаются заготовки из электродного материала, а за ними помещаются накладки. Во время нагрева одновременно происходит сплавление электродных материалов с полупроводником и приплавление компенсирующих накладок к электродам. После сплавления вся сборка напаивается на основание корпуса. [34]

Если требуется приплавить кварцевые пластины, то необходимо убедиться в том, что они имеют аморфное, а не кристаллическое строение. Кристаллические пластины вследствие наличия точек перехода допускают лишь очень осторожное нагревание. Вплав-ление или приплавление кварцевых пластин является весьма сложной операцией, которая удается только с помощью специальных горелок. [35]

Одним из наиболее распространенных способов получения омических контактов является введение в металл примеси, которой легирован полупроводник. Так, в случае n - германия, легированного сурьмой, в качестве припоя часто используется олово, содержащее сурьму. Пр и приплавлении олова к германию в приконтактной области образуется тонкий рекристаллизационный слой вырожденного полупроводника, сильно обогащенного сурьмой. Этот слой обладает высокой проводимостью и по своим свойствам близок к металлу. Такой п - п контакт имеет низкое сопротивление и почти всегда линеен. Из-за низкой концентрации дырок в вырожденном слое контакт является практически неинжектирующим. [36]

Основными требованиями, предъявляемыми к методу соединения кристалла с подложкой, являются высокая механическая прочность места соединения и хорошие электрические и термические контакты. Для крепления кристаллов часто используются методы приплавления с ультразвуковой очисткой соединяемых поверхностей, прйплавление с помощью нанесенных металлических пленок и метод пайки. В качестве материала для приплавления широко используется эвтектический сплав золото кремний с добавками сурьмы, мышьяка, бора, алюминия. [37]

Техника сборки прибора основана в большинстве случаев на процессах сплавления или припаивания металлических или металлизированных деталей к электроду или контактам триода. Требования, предъявляемые к качеству монтажа, осложняют выбор конструкционных материалов. Температура, необходимая для приплавления деталей, не должна ухудшать свойств готовой электронно-дырочной структуры. Если в процессе присоединения вьшо-дов к эмиттеру и коллектору будет иметь место расплавление приконтактной области, то вследствие некоторого растекания электродов по поверхности пластинки последующее травление может оказаться неэффективным. Желательно, чтобы материалы, при помощи которых осуществляется соединение с контактами или электродами, обладали пластичностью. Чрезмерное растворение полупроводникового материала контактным металлом может повлечь за собой ослабление конструкции, как показано на фиг. Это явление вызвано нагревом пластинки полупроводника до высокой температуры в контакте с кристаллодержателем, покрытым толстым слоем золота. [38]

Для нормальной работы каждого вещества, заполняющего трубку, необходима своя оптимальная температура. Так, для полного сгорания газообразных продуктов газификации и разложения топлива необходимо нагреть окись меди до 750 - 800 С. При более высокой температуре наблюдается приплавление хромовокислого свинца к трубке и возможно обратное разложение сернокислого свинца, образующегося при воздействии окислов серы на хромовокислый свинец. Для нагрева серебряной пробки или перекиси свинца оптимальной является температура 150 - 180 С. Для удаления паров воды из конца сожигательной трубки необходима температура 105 - 110 С, при более высокой температуре может подгорать резиновая пробка или резиновая соединительная трубка. [39]

Внутренние полости в отливках получаются с помощью постоянных водоохлаж. На отливках могут быть различные фланцы, бобышки, бурты, приливы, усложняющие конструкцию формы-кристаллизатора. В таких случаях используют метод приплавления - когда элементы конструкции литой заготовки, заранее изготовленные и вставленные в соответствующие гнезда кристаллизатора, затем объединяются сплавлением за счет металла расходуемого электрода. Так могут получаться биметаллические и многослойные отливки. [40]

Сборочные и контрольные операции в настоящее время являются наиболее трудоемкими. В большинстве случаев сборка и монтаж интегральных микросхем производятся под микроскопом на специальных установках. Некоторые операции выполняются групповым методом ( например, приплавление кристалла), а такие, как герметизация, и ряд контрольных операций механизированы. [41]

Исходные кристаллы имели удельное сопротивление 1 - 10 ом см. Омический контакт к и-области кристалла осуществляли приплавлением при температуре около 1800 С вольфрамовой шайбы. [42]

Исходные кристаллы имели удельное сопротивление 1 - 10 ом см. Омический контакт к л-области кристалла осуществляли приплавлением при температуре около 1800 С вольфрамовой шайбы. Контакт к / j - области получали вплавлением шайбы из крем-неалюминиевого сплава при температуре около 1450 С. [43]

Склянки Дрекселя. обычная ( а, с пористым стеклянным диском ( 6, с широкой трубкой ( в и стеклянным фильтром ( г. Кали-аппараты Гейслера ( д и Винклера ( е. [44]

Склянку Дрекселя ( рис. 27, а) наиболее часто применяют в лабораторной практике. Промывную жидкость наливают в склянку до 1 / 2 ее высоты, а трубку, доходящую почти до дна склянки, присоединяют к источнику газа. Более эффективное промывание газа достигается либо созданием перегородки внизу склянки из пористого стекла ( рис. 27, б), либо приплавлением к нижнему концу центральной трубки пластинки или цилиндра из пористого стекла ( рис. 27, в, г), которая обеспечивает тонкое дробление пузырьков газа. [45]

Страницы: 1 2 3 4