Припой - тип
Cтраница 3
Коррозионная стойкость соединений повышается при пайке по цинковым покрытиям и, в частности, по слою сплава Zn 5 % А1, нанесенному на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию рекомендуется вести припоем типа ПОСК51 с удалением окисных пленок трением или флюсом на основе эвтектики NaOH и КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин. [31]
Длительная гомогенизация образцов из сплава ХН77ТЮР, паянных припоями Ni-В - Cr, Ni-Si - Сг, способствует резкому снижению их долговечности; подобное действие гомогенизирующего отжига наблюдается в соединениях, паянных припоями Ni-В и Ni-Be, что, возможно, обусловлено межзеренным проникновением бора и бериллия в основной металл. Соединения из сплава ХН77ТЮР, паянные припоями типа Ni-Cr-Mn, могут работать в условиях нагрева до температуры 850 С, а паянные припоями на основе систем Ni-Si - Сг до температур 1000 С. [32]
Слой нанесен на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию рекомендуется вести припоем типа ПОСК 51 с удалением окисных пленок механическим способом или с помощью флюса на основе эвтектики NaOH-КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин. [33]
Существенным недостатком паяных соединений алюминиевых проводов, выполненных припоями, содержащими менее 30 - 35 % Zn, является пониж. Сравнительно более коррозионностойки паяные соединения, выполненные припоями типа ПЗООЛ, а также припоями Л и У. [34]
 |
Высота поднятия легкоплавких припоев в зазор на образцах с переменным зазором, изготовленных из. [35] |
Разрушение соединений из меди и латуни, паянных припоями типа ПОС, происходит чаще всего по слою интерметаллида, иногда по поверхности раздела прослойки интерметаллида и паяемого материала или по паяному шву. [36]
Для кислотостойких и жаропрочных паяных соединений применяют припои на никельхромовой основе, легированные марганцем, бором, фосфором или кремнием для снижения температуры плавления. При этом припои, легированные марганцем, дают более пластичные соединения в сравнении с нихромовыми припоями типа коль-маной, легированными бором и кремнием. [37]
Для кислотостойких и жаропрочных паяных соединений применяют припои на никельхромовой основе, легированные марганцем, бором, фосфором или кремнием для снижения температуры плавления. При этом припои, легированные марганцем, дают более пластичные соединения по сравнению с них-ромовыми припоями типа Кольманой, легированными бором и кремнием. [38]
Пайку алюминия припоями типа силумин осуществляют в специальных газовых средах: смесях аргона с парами магния. Такая атмосфера способна при 550 - 580 С восстанавливать окись алюминия и обеспечивать смачивание паяемой поверхности припоями типа силумин. При пайке алюминиевых сплавов в атмосфере паров магния, последний переходит из газообразной фазы в расплав. [39]
Для пайки медных проводов применяют легкоплавкие припои; оловянносвинцовые, свинцовые и кадмиевые; для пайки алюминиевых проводов - оловянноцинковые, кадмиевоцинковые и цинковые. Свинцовые и кадмиевые припои отличаются более низкими технологическими св-вами, чем оловянносвинцовые. Смачиваемость, растекае-мость, затекание в зазор припоев типа ПСрЗ неск. [40]
Для пайки медных проводов применяют легкоплавкие припои: оловяпносвинцовые, свинцовые и кадмиевые; для пайки алюминиевых проводов - оловянноцинковые, кадмиевоцинковые и цинковые. Свинцовые и кадмиевые припои отличаются более низкими технологическими св-вами, чем оловянносвинцовые. Смачиваемость, растекае-мость, затекание в зазор припоев типа ПСрЗ неск. [41]
Для пайки медных проводов применяют легкоплавкие припои: оловянносвинцовые, свинцовые и кадмиевые; для пайки алюминиевых проводов - оловянноцинковые, кадмиевоцинковые и цинковые. Свинцовые и кадмиевые припои отличаются более низкими технологическими св-вамп, чем оловян-носвшщовыс. Смачиваемость, растекае-мость, затекание в зазор припоев типа ПСрЗ неск. [42]
 |
Предел прочности и удлинение образцов из сплавов Д16 и Д20, подвергнутых термическому циклу пайки. быстрый нагрев в печи до различных температур и выдержка в течение. [43] |
Соединения из сплавов Д16 и Д20, паянные при 300 - 420 С, не могут быть упрочнены перезакалкой и старением из-за низкой температуры распайки шва. Изделия из сплава Д16 более целесообразно паять при 200 - 250 С или 450 - 505 С, а сплава Д20 при 170 - 250 С или при 500 - 540 С. Для пайки при 520 - 540 С могут быть применены припои типа В62 ( А - ( 20 - 25) % Си - ( 15 - 24) % Zn - 0 3 % Мп) с температурой полного расплавления 470 - 500 С. Пайка в печи образцов из сплава Д20 припоями 34А и В62 происходит при 535 и 500 - 520 С соответственно; это обеспечивает примерно одинаковую прочность соединения. [44]
Пайку алюминия припоями типа силумина осуществляют в специальных газовых-средах. В качестве последних используют смеси аргона с парами магния. Такая атмосфера способна при температуре 550 - 580 С восстанавливать окись алюминия и обеспечивать смачивание паяемой поверхности припоями типа силумин. При пайке алюминиевых сплавов в атмосфере паров магния последний переходит из газовой фазы в расплав. [45]
Страницы: 1 2 3 4