Cтраница 2
Первый способ включает в себя пайку припоями, обеспечивающими возможность получения в шве структуры твердых растворов, оптимальной при работе изделий в условиях воздействия агрессивных сред, циклических нагрузок и сверхнизких температур. В этом случае композиционные припои используются в виде многослойных фолы, покрытий, послойного нанесения порошков, сеток в сочетании с ленточным или порошковым припоями. Для снижения температуры пайки компоненты слоев подбирают таким образом, чтобы в процессе контактного плавления происходило образование жидкой фазы, обеспечивающей смачивание и растворение паяемых материалов, покрытий, буферных прослоек и легирование шва, что придает соединению высокие механические и коррозионные свойства. Так, для получения прочных паяных соединений из титановых сплавов применяют покрытия систем Си-Zr ( ов г 540 - н640 МПа), сложные покрытия Си - ( Со-Ni) - Си ( ов х, га 660 МПа), режим пайки 950 - 1000 С, время 15 - 60 мин. Дальнейшее увеличение прочности до 870 МПа ( при 980 С, 120 мин) было достигнуто при использовании покрытия 80 % Си Ч - 20 % Ni. При пайке ниобия с медью и ниобия со сталью 12Х18Н10Т для снижения хрупкости предложены слоистые композиционные проставки, позволяющие регулировать количество жидкости за счет ограничения содержания активного металла ( фольга из титана, размещенного в шве. Прочность шва, имеющего структуру твердого раствора системы Си-Ti - Nb, близка к прочности паяемых материалов. Для ограничения растекания припоя и запаивания узких каналов при пайке гофрированных или оребрен-ных конструкций перспективно применение двухслойного композиционного припоя, состоящего из сетки, и припоя в виде фольги или смеси порошков. [16]