Высокооловянистый припой
Cтраница 1
Высокооловянистые припои легируют сурьмой ( до 2 5 %), что предотвращает аллотропические превращения при низких температурах и увеличивает прочность паяного шва. Однако добавка в припой сурьмы ухудшает смачиваемость припоем паяемых поверхностей, а при пайке цинка или латуни ведет к ухудшению прочности соединения. В табл. 3.2 приводятся марки припоев по ГОСТ 1499 - 70, их состав и свойства. [1]
 |
Диаграмма состояния системы свинец-олово. [2] |
В высокооловянистых припоях при низких температурах может произойти аллотропическое превращение олова с образованием хрупкой модификации, снижающей прочность соединения. [3]
Пайку выводов сверхминиатюрных ламп на контакт тах производят высокооловянистыми припоями ( ПОС-61) с помощью паяльника с острозаточенным жалом. [4]
Глубокие узкие ЩеЛи, например прорези коллектора, требуют применения припоя с более высоким содержанием олова. Если же в местах соединения имеются широкие щели, то применение высокооловянистых припоев недопустимо, так как они будут вытекать из мест соединений. Для лужения применяют припои с меньшим содержанием олова, чем для пайки. [5]
Малооловянистые припои применяются с целью уменьшения расхода олова. Малооловянистые припои, содержащие свинец, олово и сурьму, в отношении прочности пайки лишь немногим уступают высокооловянистым припоям. Безоловянистые припои весьма вязки, но имеют более высокую температуру плавления, что усложняет процесс пайки. [6]
Малооловянистые и безоловянистые припои применяют с целью уменьшения расхода олова. Малооловянистые припои, содержащие свинец, олово и сурьму, в отношении прочности пайки лишь немногим уступают высокооловянистым припоям, но более хрупки. Безоловянистые припои весьма вязки, но имеют более высокую температуру плавления, что усложняет процесс пайки. Основным недостатком малооловянистых и безоловянис-тых припоев является широкий температурный интервал кристаллизации, достигающий иногда 100 С, резко увеличивающий время, необходимое для охлаждения соединения, в течение которого спаиваемые детали должны быть неподвижны. [7]
Чтобы получить хорошие результаты пайки, поверхность спаиваемых металлов должна быть тщательно очищена от загрязнений и окислов. Для растворения окислов и удаления загрязнений применяют флюсы. При пайке высокооловянистыми припоями в качестве флюса используют канифоль. При пайке твердыми припоями флюсом служит бура. Для алюминия применяются припои особого состава и специальные флюсы. [8]
Припои разделяют на мягкие и твердые. Из мягких припоев наиболее употребительны оловянисто-свинцовые, являющиеся сплавами олова и свинца в различных пропорциях. В ГОСТ 1499 - 54 предусмотрены следующие марки припоев: ПОС-90, ПОС-61, ПОС-50, ПОС-40, ПОС-30 и ПОС-18. В обозначениях марок числа означают процентное содержание олова. Марку припоя выбирают в зависимости от его жидкотекучести. Для глубоких узких щелей, например прорезей коллекторных пластин, применяют припои с высоким содержанием олова. Если же в местах соединения имеются широкие щели, нельзя использовать высокооловянистые припои, так как они будут вытекать из мест соединений. Для лужения применяют припои с меньшим содержанием олова, чем для паяния. [9]
Страницы: 1