Высокотемпературный припой

Cтраница 3

Колпаковые печи применяются для пайки высокотемпературными припоями различных деталей сложной формы. [31]

Для этого способа наиболее часто применяют высокотемпературные припои, более редко - низкотемпературные. [32]

Тугоплавкие металлы относятся к разряду труднопаяемых высокотемпературными припоями. Трудности пайки обусловлены следующими особенностями их физико-химических свойств. [33]

При пайке меди и ее сплавов высокотемпературными припоями зазоры задают в пределах 0 076 - 0 38 мм. Для серебряных припоев рекомендуется зазор 0 05 - 0 08 мм, для пайки медью в среде защитного газа - не более 0 012 мм. Зазоры между деталями при сборке под пайку низкотемпературными припоями задают в пределах 0 05 - 0 2 мм. В этих же пределах нужно выдерживать зазоры при пайке припоями магниевых ( иногда до 0 3 мм) и алюминиевых сплавов. [34]

Пайку деталей осуществляют низко - и высокотемпературными припоями, температура плавления которых соответственно до 280 и выше 500 С. [35]

Для улучшения смачивания чугуна при пайке высокотемпературными припоями иа бронзовой основе ( 84 % Си; 11 - 14 % Sn; 0 5 % Мп; 0 5 % Si; 0 1 % Р), на медной основе ( 98 % Си; 1 % Sn; 0 5 % Мп; 0 5 % Si) или на латунной основе ( 60 - 63 % Си; 3 5 % Zn; 0 5 % Si, 0 1 % P) предложен электрохимический способ окисления включений графита в поверхностном слое чугуна. Для этого деталь из чугуна погружают в расплавленную соляную ванну ( например, содержащую Na2CO3), нагретую до температуры 450 С, и включают в качестве анода в цепь постоянного тока. Тигель, содержащий соляную ванну, служит катодом. В процессе электролиза происходит окисление графита доС02, который удаляется из ванны. При изменении направления тока чугун служит катодом, а тигель - анодом; окисел железа восстанавливается. После обработки чугуна и удаления с его поверхности графита остатки соли смывают сырой горячей водой. [36]

В качестве расплавляющихся прокладок наиболее часто используют высокотемпературные припои. Их применение позволяет уменьшить давление сжатия и пластические деформации, облегчает удаление оксидных пленок, повышает эксплуатационные свойства соединений. [37]

Изотермы ликвидуса сплавов системы серебро - медь - олово.| Изотермы ликвидуса сплавов св стемы серебро цинк - кадмий. [38]

Палладий, вводимый в качестве компонента для высокотемпературных припоев, значительно повышает их коррозионную стойкость, пластичность, а также способность растекаться и смачивать паяемую поверхность. Припои с палладием применяют для пайки самых разнообразных металлов: никелевых сплавов, золота, молибдена циркония, титана, вольфрама, бериллия, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов. [39]

В зависимости от характера нагрева при пайке высокотемпературными припоями различают газовую, погружением в металлические ванны, погружением в соляные ванны, дуговую, индукционную и контактные пайки. [40]

При пайке алюминия и его сплавов с применением высокотемпературного припоя на основе алюминия рекомендуются специальные флюсы, состоящие из смеси хлористых солей калия, лития, натрия и цинка. Эти флюсы активно растворяют тугоплавкие окислы алюминия и способствуют получению прочного соединения. [41]

Техническая характеристика конвейерной электропечи КВП-60Б для пайки деталей высокотемпературными припоями в защитной атмосфере приведена ниже. [42]

Схема пайки электросопротивлением. [43]

Пайка в печах является весьма прогрессивным способом пайки высокотемпературным припоем. Она может осуществляться в воздушной, нейтральной и активной средах. При этом способе пайки соединяемые детали помещают в печь с предварительно нанесенными припоем и флюсом. [44]

Конструкционная пайка выполняется низко -, средне - и высокотемпературными припоями. Низко - и среднетемпературная пайка применяется в производстве прецизионных паяных соединений, так как уменьшение нагрева существенно снижает деформацию деталей, а высокотемпературная - при изготовлении крупногабаритных конструкций, обладающих высокой механической прочностью и термостойкостью. [45]

Страницы: 1 2 3 4