Новый припой

Cтраница 1

Серебряные припои с пониженными температурами плавления. [1]

Новые припои, представленные в табл. 6, 7 и 9, разработаны инж. [2]

В качестве характеристик новых припоев необходимо отметить достаточно высокую пластичность, не уступающую пластичности существующих медь-германиевых припоев ( ПМГ-12), достаточный конечный угол смачивания ( 10 и 17), высокую прочность паяного соединения ( 1000 кг / см2), низкую по сравнению с ПМГ-12 температуру плавления 750 С и пайки 780 С и меньшую летучесть. [3]

В книге рассмотрены выдержавшие испытание временем и перспективные новые припои и флюсы. Отдельно рассмотрены такие важные группы припоев, как самофлюсующие, и припои с температурой плавления в интервале 450 - 600 С. [4]

Ввиду того, что олово имеет высокую стоимость, повсюду ведутся поиски новых припоев, которые содержали бы мало олова и вместе с тем обладали бы высокими физико-механическими свойствами. [5]

Во втором издании справочника помещены дополнительные сведения по вопросам теории и практики пайки, характеристики новых припоев и флюсов, описаны технологические процессы их изготовления, даны необходимые технико-экономические расчеты. [6]

В третьем издании ( 2 - е - 1984 г.) приводятся дополнительные сведения о новых припоях, о пробировании драгоценных металлов, о новых методах обработки ювелирных изделий. [7]

Лабораторные испытания паяных соединений проводят при отработке технологии пайки, контроле механических свойств паяных изделий, при разработке новых припоев. В зависимости от степени ответственности паяемых изделий проводят лабораторные испытания отдельных узлов или полностью изделий в условиях, имитирующих эксплуатационные нагрузки. Особо ответственные паяные конструкции подвергают натурным испытаниям в условиях эксплуатации. При работе паяного соединения в конструкции в нем могут возникнуть напряжения растяжения, сжатия, сдвига и сложные напряженные состояния, когда одновременно возникают напряжения раз-1 личного вида. [8]

Это делается для того, чтобы оградить интересы фирмы-изготовителя, разработавшей сплав данного состава. При современных возможностях химического анализа раскрыть состав нового припоя не представляет труда. Однако для фирмы, завоевавшей на рынке определенное имя, такая система обладает рядом достоинств, так как фирма продает не сплав с теми или иными свойствами, а торговый продукт, который она рекламирует. Эта практика, широко распространенная среди фирм, выплавляющих сталь, алюминий и медь, легко переносится и в производство легкоплавких припоев. [9]

Оловопроизводящие предприятия цветной металлургии, возможно, приветствовали бы это. Однако использование висмута увеличилось бы на 89 %, а и германия - на 103 %; это бы вызвало существенное напряжение систем добычи и переработки, в особенности если бы переход к новому припою произошел быстро. Более серьезную проблему представляет то, что период истощения всех этих материалов в настоящее время достаточно короток и стал бы еще короче при новых темпах потребления. Как показывает таблица, серебро, висмут и германий имели бы номинальный период истощения ( depletion times tD) ( т.е. период истощения, рассчитанный без учета изменения цен или запасов) менее 20 лет: не очень заманчивая перспектива для замещающей технологии. Наконец, рассмотрим источники материалов. Олово, серебро и медь получают из их собственных руд. [10]

В последнее десятилетие наблюдается информационный взрыв, связанный с публикацией работ о припоях. Поэтому описанию развития основных тенденций разработки новых припоев уделено особое внимание. [11]

Металл или сплав, выполняющий роль связки при соединении твердых металлических тел методом паяния, называется припоем. В течение нескольких тысячелетий существования процесса паяния было разработано большое количество сплавов, применяемых в качестве припоев. Многие из них с появлением новых, обладающих лучшими свойствами, были забыты, но и в настоящее время число применяемых в практике припоев весьма велико. С появлением большого количества совершенно новых припоев ( например, на цинковой и алюминиевой основах) принятая ранее классификация потеряла смысл. Действительно, цинковооловянные припои, например, имеют высокую твердость и относить их к мягким припоям ( как это делается в настоящее время) нет оснований; вместе с тем ни по своему назначению, ни по способу применения эти припои никак не могут быть объединены в один класс с твердыми припоями на медной и серебряной основах. [12]

Для того чтобы избежать образования интерметаллидов в тех случаях, когда установлено, что они отрицательно влияют на работоспособность паяного соединения, можно покрывать поверхность основного металла диффузионным барьером. Эта физическая преграда предотвращает возникновение интерметаллидов. Тот факт, что металлы не могут взаимно диффундировать, не позволяет образовываться интерметаллическим слоям. Так, например, автор плакировал никелем медные контакты, которые несколько сот раз перепаивались с применением оловянно-свинцо-вых припоев, причем ухудшения качества контактов обнаружено не было. Чтобы иметь возможность начинать новый цикл перепайки, необходимо было полностью удалить старый припой ( этим удалялись кристаллы интерметаллидов) и заменить его новым припоем. [13]

Страницы: 1