Медный припой

Cтраница 2

К компонентам медных припоев, обеспечивающим образование вакуумплотных швов, относятся германий, кобальт, олово, галлий, Обычно высокая пластичность таких припоев сохраняется при содержании этих компонентов в пределах их растворимости в припое. [16]

Кроме основных элементов медных припоев в них добавляют олово для снижения температуры и повышения жидкотекучести, кремний для снижения температуры плавления и уменьшения испаряемости цинка, для упрочнения, а также для повышения кислотостойкости. Заметное понижение температуры плавления медных припоев достигается легированием их индием. Для упрочнения добавляется железо и кобальт. [17]

Кроме основных элементов медных припоев, в них добавляют олово - для снижения температуры и повышения жидкотекуче-сти; кремний - для снижения температуры плавления и уменьшения испаряемости цинка, для упрочнения, а также для повышения кислотостой кости. Заметное понижение температуры плавления медных припоев достигается легированием индием. Для упрочнения добавляется железо и кобальт. [18]

Упрочняющими структурными составляющими медных припоев систем Си-Мл - Со могут быть также дисперсные частицы фосфидов. Однако, учитывая, что фосфор активно взаимодействует со сталями, образуя по границе шва хрупкие прослойки химических соединений, содержание в припоях фосфора ограничивают 0 01 - 0 5 %, а остальные компоненты принимают в количестве 9 - 11 % Мп; 2 5 - 3 5 % Со, Си-остальное. Такой припой хорошо смачивает твердые сплавы и сталь, отличается хорошей пластичностью и образует прочные паяные соединения. Из такого припоя могут быть изготовлены ленты, проволока, фольга. [19]

Припайка их производится медным припоем. Заточку таких шаберов ведут карборундовыми абразивными кругами, а доводку - на притире с карбидом бора. [20]

Припои серебряные. [21]

Для пайки чугуна применяют медный припой, состоящий из 50 % закиси меди и 50 % буры. Припой применяют в виде пасты, приготовленной на воде. Пасту наносят на спаиваемый шов, и изделие нагревают в горне до плавления меди, выделяющейся из закиси при высокой температуре. [22]

Станок предназначен для снятия медного припоя у сверл, оснащенных пластинами твердого сплава. [23]

К элементам и депрессантам медных припоев, разбавляющих медно-фосфор истые припои, относятся олово и свинец. Олово вводят в припои в количестве, меньшем предела его растворимости в твердой меди при температуре 700 С. Олово кроме понижения температуры припоя, разбавления его и снижения в нем содержания фосфидов меди служит в известной степени упрочни-телем. Припой такого типа марки ПФСц7 - 3 - 2 содержал 6 - 7 % Р, 2 5 - 3 5 % Sn, а также сурьму ( 1 - 3 %), активно химически взаимодействующую с оловом и медью. Легирование припоя сурьмой в таком большом количестве не способствовало, вероятно, повышению его пластичности. [24]

Характерно, что применение медных припоев и нанесение медных покрытий на холоднотянутые отожженные листы сплавов типа инконель приводит к ухудшению процесса смачивания, растекания и затекания в зазор. Медные припои также легко окисляются и поэтому нашли весьма ограниченное применение для пайки никелевых сплавов. [25]

Теплостойкость соединений, паяных медными припоями, обеспечивается легированием их никелем или бором. Аналогичную роль играет и кобальт. Бор приводит к некоторому расширению интервала кристаллизации медных сплавов. [26]

При пайке в печи медным припоем иногда наблюдается плохое смачивание и затекание меди в зазор между паяемыми деталями из углеродистой стали, что объясняется слабым химическим сродством углерода с медью. Смачиваемость стали медью улучшается при обезуглероживании поверхностного слоя стали, создаваемом в процессе предварительной термообработки. Наиболее активной газовой средой является водород. Водород из баллона имеет точку росы - 7 С, после очистки и сушки - 60 С. Однако применение водородной среды сопряжено с большими затратами небезопасно. Чаще применяется газовая восстановительная среда, получаемая при диссоциации аммиака и служащая наилучшим заменителем водорода для этих целей. [27]

Сечение сварного соединения коллектора с трубами из хромо-никелевой стали с защитой тыльной стороны шва твердой пайкой высокотемпературным припоем. [28]

Нелегированную углеродистую сталь можно паять твердым медным припоем в атмосфере сухого водорода; при этом достигается высокопрочное и герметичное соединение. Медь, растекаясь, образует валиковый шов, обладающий хорошей пластичностью. К числу других высокотемпературных пластичных припоев относятся никель-марганцевые и золото-никелевые сплавы. [29]

При изготовлении твердосплавных инструментов широко применяются медные припои. Медь, нагретая до температуры выше точки плавления ( 1083 С), обладает большой текучестью и хорошей смачиваемостью. При пайке медь перегревают до 1140 - 1160 С, так как при этих температурах она имеет наибольшую текучесть. [30]

Страницы: 1 2 3 4