Данный припой

Cтраница 1

Основные комбинации твердый припой-тяжелый металл. [1]

Данные припои не используют для пайки сплавов на основе железа и никеля. [2]

Проверим, удовлетворяет ли данный припой другим требованиям, предъявляемым к соединению. [3]

Высокая пластичность и отсутствие хрупкости у данных припоев обеспечивают им высокую сопротивляемость усталостным разрушениям, что позволяет применять их для пайки изделий, испытывающих небольшие ударные и вибрационные нагрузки. [4]

В работе приведены результаты исследования смачиваемости данными припоями металлизированной керамики молибденом, молибден-марганцевыми сплавами, а также электролитического покрытия последней никелем и медью в зависимости от температуры и времени. В качестве временных промежутков выбирали время ( 5, 10, 15, 20, 25 сек), близкое ко времени пайки сплавов с керамикой. [5]

Ко вторым - жидкотекучесть при температуре пайки, хорошее смачивание основного металла, определенные для данного припоя температура плавления и величина температурного интервала кристаллизации. [6]

К припоям предъявляют следующие требования: высокая механическая прочность припоев в условиях нормальных, высоких и низких температур, хорошие электропроводность и теплопроводность, герметичность, стойкость против коррозии, жидкотекучесть при температуре пайки, хорошее смачивание основного металла, определенные для данного припоя температура плавления и величина температурного интервала кристаллизации. В зависимости от температуры плавления и прочности применяемых припоев различают низкотемпературную и высокотемпературную пайку. [7]

Данные припои применяют для паяния латуни, меди, бронзы. [8]

Ввиду высокой чистоты и малого содержания неметаллических окислов сплав вакулой в производстве получается более стабильным по свойствам и дает более однородные результаты уже при первоначальной плавке. В хранении высокие качества данного припоя легко сохранить, приняв некоторые простые меры предосторожности. [9]

Этот оловянно-свинцовый припой 60 / 40, широко применяемый для выполнения электротехнических соединений, поставляется промышленностью в самых различных формах и размерах. Температура ликвидуса для него равна 188 С, так что паять данным припоем можно при температуре в диапазоне 218 - 230 С. При этой температуре первое соединение остается без изменений. [10]

Длительность импульса составляет не более 200 мс. Применяют перегрев жала на 100 С сверх температуры пайки, рекомендуемой для данного припоя. Перегрев повышает уровень активации поверхностных атомов взаимодействующих металлов. [11]

Коэффициент растекания в зависимости от типа флюса. Средняя величина растекания берется для припоя Alpha Metals 111 на меди. Числа в скобках указывают применявшийся флюс фирмы Alpha. Испытания проводились на анализаторе скорости растекания при одинаковых условиях. [12]

Результаты исследования с несомненностью показывают, что активность флюса сильно влияет а смачиваемость данного припоя по меди и что этот сплав в случае флюса на базе канифоли или органических кислот дает неудовлетворительные соединения; для того чтобы качество пайки в той или иной конструкции было надежным, флюсом при данном припое должна служить неорганическая кислота. [13]

К припоям предъявляют два вида требований: конструктивные и технологические. К первым относятся достаточная механическая прочность при нормальных, высоких и низких температурах, хорошие электро - и теплопроводность, герметичность, стойкость против коррозии; ко вторым - жидкотекучесть при температуре пайки, хорошее смачивание основного металла, определенные для данного припоя температура плавления и величина температурного интервала кристаллизации. [14]

Страницы: 1 2