Cтраница 1
Жидкий припой растекается по поверхности жести, смачивает ее и под действием капиллярных сил заполняет зазоры в продольном шве корпуса. В процессе паяния происходит расплавление оловянного слоя жести в жидком припое и взаимная диффузия металлов. Чем меньше этот угол, тем лучше смачивание и при 6 0 - 45 смачивание наилучшее. Завершением процесса пайки шва является охлаждение припоя, необходимое для его кристаллизации и повышения прочности. Поверхностное натяжение припоя [3] и жести существенно влияет на растекание жидкого припоя по оловянной поверхности и создание герметичного и прочного шва. [1]
Когда жидкий припой вытесняет канифольный флюс, он одновременно вытесняет и абиетинат меди. Обнаженная металлическая поверхность меди может быть легко смочена припоем. Когда остатки флюса удаляют органическим растворителем, то вместе с другими канифолеподобными веществами смывают и абиетинат меди. [2]
Контакт жидких припоев с паяемым металлом при наличии в нем заметных растягивающих напряжений приводит к местному образованию трещин. [3]
Растекание жидкого припоя по твердому паяемому металлу зависит от шероховатости поверхности. Шероховатая поверхность паяемого металла создает своеобразные капилляры, по которым движется жидкий припой. [4]
Проникновение жидкого припоя между границами зерен паяемого металла облегчается при наличии в последнем остаточных напряжений растяжения, ускоряющих процессы диффузии по границам зерен, а также вызывающих их разрыхление или образование межзеренных трещин. [5]
Проникание жидкого припоя в зазор между соединяемыми поверхностями происходит за счет капиллярных явлений, для протекания которых необходимы определенные условия. Для обеспечения растекания припоя по поверхности заготовок и хорошего смачивания заготовки нагревают, а также обрабатывают флюсами, которые растворяют и удаляют с поверхности оксиды, уменьшают поверхностное натяжение. [6]
Часть жидкого припоя под действием капиллярных сил заполняет пустоты, образующиеся в чугуне. Смачивание присадочного металла с чугуном обеспечивается за счет активных добавок, вводимых во флюс, которые взаимодействуют с углеродом, разрыхляют его, что, в свою очередь, снижает межфазную поверхностную энергию и улучшает условия смачивания. Заклинивание наплавленного металла в капиллярах основного металла, а также взаимная диффузия атомов на границе сплавления и обусловливает прочное паяно-сварное соединение. [7]
Загрязнение жидкого припоя золотом может серьезно осложнить процесс пайки. [8]
Взаимодействие жидкого припоя с паяемым металлом, флюсом и компонентов флюса между собой способствует увеличению продуктов реакции. [9]
Отекание капли жидкого припоя от края вниз возможно только по технологической вертикальной стенке, на которой появляется составляющая атт, или по жидкому подслою, образуемому, например, при предварительном лужении паяемой поверхности или при появлении каймы жидкой эвтектики, образующейся при кон-тактно-реативном плавлении паяемого металла с компонентами припоя или металлами, восстанавливаемыми из реактивных флюсов. [10]
Локальное проникновение жидких припоев происходит по границам зерен, вероятно, из-за наличия микропустот. [11]
Рассмотрим каплю жидкого припоя, нанесенную на плоскую горизонтальную металлическую поверхность в атмосфере паров флюса. [12]
На заполнение жидким припоем зазора определенное воздействие оказывает состояние поверхности паяемых деталей. Припой лучше смачивает поверхность, если на ней имеется небольшая шероховатость, риски. Иногда риски, неглубокие канавки, наносят специально. Они служат дополнительными капиллярами. Однако шероховатость поверхности влияет на растекание припоев, химически слабо воздействующих с паяемым материалом. При наличии же значительного физико-химического взаимодействия между ними жидкий припой легко растворяет шероховатые выступы. Поэтому влияние шероховатости при пайке такими припоями на их растекание менее заметно. [13]
Мн в жидком припое Мп, а частично в процессе последующей гомогенизации после затвердевания шва. [14]
На кинетику подъема жидкого припоя в вертикальном постоянном зазоре при введении его в контакт с паяемым металлом при температуре пайки решающее влияние оказывает ширина зазора. С уменьшением ширины зазора высота подъема припоя возрастает. Для зазоров 0 1 - 0 5 мм процесс характеризуется неравномерной мгновенной скоростью, наибольшей в начале затекания и снижающейся с течением времени. При зазоре 6 1 мм припой затекает более равномерно и с меньшей мгновенной скоростью. [15]