Свинцово-серебряный припой

Cтраница 1

Свинцово-серебряный припой ПСрЗ ( 3 5 % Ag, Pb - остальное) отличается относительно низкими способностями к растеканию, затеканию в зазор и к смачиванию поверхности меди и латуни. Введение в этот припой 5 % Sn ( ПСр2 5) несколько улучшает эти свойства. Швы, паянные свинцовыми припоями, при комнатной температуре обладают наиболее низким сопротивлением срезу. [1]

Свинцово-серебряные припои применяют для пайки паяльником и погружением в расплавленный припой изделий из меди, латуни, бронзы и стали. Все припои данной группы поставляются в виде проволоки, фольги и полос. [2]

Свинцово-серебряные припои по сравнению с оловянно-свинцовыми имеют более высокую температуру плавления и поэтому паяные соединения этими припоями могут обеспечить работу в условиях большего нагрева Однако по технологическим свойствам они значительно хуже оловян-ио свинцовых. [3]

Свинцово-серебряный припой ПСрЗ ( эвтектика: 3 5 % Ag; Pb - остальное) отличается относительно низкой способностью к растеканию, затеканию в зазор и смачиванию поверхности меди и латуни. Введение в припой до 5 % Sn ( ПСр2 5) несколько улучшает эту способность к растеканию, затеканию в зазор и смачиванию поверхности меди и латуни. Швы, выполненные свинцовыми припоями, при комнатной температуре обладают наиболее низким сопротивлением срезу, но теплостойки до температуры 200 - 250 С. [4]

Мягкий свинцово-серебряный припой нередко применяют в качестве заменителя олова. На первый взгляд это кажется нелепостью: металл консервной банки, как окрестил олово академик А. Е. Ферсман, заменяется валютным металлом - серебром. [5]

Двойные свинцово-серебряные припои из-за повышенной температуры плавления малопригодны для пайки паяльником. Они применяются чаще для пайки горелкой или методом погружения в расплавленный припой при температуре 350 - 370 С. При пайке этими припоями требуются флюсы, способные выдержать без разложения нагрев до 400 - 450 С. [6]

Свинцово-серебряные припои марок ПСр 3, ПСр 2 5 и ПСр 1 5 имеют по сравнению со свинцово-оловянными более высокую температуру солидуса. Изделия, паянные этими припоями, могут работать при более высоких температурах. [7]

Время нагрева до расплавления свинцово-серебряного припоя ПСр2 5 при пайке не должно превышать 3 5 мин, припоя ПСрЗКд 1 5 - 2 мин. Это время может быть увеличено до 5 мин, если нагрев при пайке проводить в среде проточного аргона. [8]

Для снижения температуры плавления и улучшения технологических свойств свинцово-серебряных припоев в них дополнительно вводят олово, сурьму и висмут. [9]

Завод Электросила изготовляет оловянно-кадмиево-свин-цовый припой ПОКдС50 - 18, свинцово-серебряный припой ПССрЗ и оловянно-свинцово-серебряный припой ПОССрб-3 в форме прутков диаметром до 6 мм или же в виде пластинок. [10]

Для снижения температуры плавления, повышения коррозионной стойкости и улучшения технологических свойств свинцово-серебряных припоев в них дополнительно вводят олово, сурьму, висмут и другие металлы. [11]

Испытания при циклических нагрузках с частотой 20 гц и амплитуде колебаний 1 мм показали, что нахлесточные образцы, паянные свинцово-серебряным припоем ПСр2 5, выдержали до разрушения всего ( 12 - 264) 103 циклов; образцы же, паянные припоями ПСрЗ, ПСр5КД, ПСр8КДН, в тех же условиях испытаний не разрушались после ( 1 - 2) 106 циклов. [12]

Диаграмма состояния системы свинец-серебро. [13]

Как видно из диаграммы состояния системы свинец-серебро ( рис. 8), добавка до 2 5 % Ag снижает температуру плавления сплава, поэтому чаще всего применяют свинцово-серебряные припои эвтектического состава, имеющие температуру плавления 304 С. [14]

Соединение меди при низкотемпературной пайке производится стандартными оловянно-свинцовыми припоями ПОССу 30 - 0 5; ПОС 40; ПОССу 40 - 0 5, ПОС 61 и свинцово-серебряными припоями ПСр 1 5; ПСр 2 5; ПСр 3 с использованием флюсов на основе хлористого цинка или канифольно-спиртовых. Соединения, паянные оловянно-свинцовыми припоями, теплостойки до температур 100 - 120 С. При снижении температуры до - 196 - - 253 С предел прочности этих соединений увеличивается в 1 5 - 2 5 раза, достигая 45 - 75 МПа, при этом пластичность соединений резко снижается. [15]

Страницы: 1 2