Припуск

Cтраница 1

Припуск определяется шириной фальца, которая, в свою очередь, зависит от толщины металла. [1]

Схема нанесения напусков на поковку типа вала. [2]

Припуски, указанные в табл. 5.3, установлены из расчета обработки поковки с двух сторон. При обработке поковки с одной сто роны припуск следует уменьшить в 2 раза. [3]

Припуски на обработку ргзанием назначают для того, чтобы обеспечить после обработки получение размеров и чистоты поверхностей детали в соответствии с чертежом. Величина припуска зависит от класса отливки, габаритных размеров детали и положения данной поверхности в форме во время заливки. На нижние и боковые поверхности дают одинаковые припуски, на верхнюю поверхность припуск увеличивают. [4]

Крепление отъемных частей на металлических моделях и стержневых. [5]

Припуски на обработку назначают в зависимости от величины модели и способа обработки. Несмотря на большой объем механизации при изготовлении сложных моделей, объем ручной обработки остается довольно высоким. [6]

Припуск на обработку благодаря допускам может быть минимальным, номинальным и максимальным. [7]

Припуски на металлоконструкции назначаются по нормалям завода. [8]

Припуски по контуру детали назначаются в зависимости от ее габаритов и толщины металла. Для отверстий и торцов они также назначаются в зависимости от габаритов детали и толщины материала, но при этом припуски на взаимно связанные отверстия увеличиваются в зависимости от межцентрового расстояния. Отверстия заготовок вырезаются газом перед механической обработкой только при диаметре больше 70 мм. Припуски на сварно-литые или сварно-кованые конструкции берутся по нормалям на литье, поковки, металлоконструкции. [9]

Формы центровых отверстий. [10]

Припуск на шлифование закаливаемых валов длиной до 100 м принимается таким же, как и при сырых валах. При большей длине закаливаемого вала припуск на его шлифование берется на 0 1 мм больше припуска для сырого вала. [11]

Припуск на притирку оставляют в пределах 0 01 - 0 02 мм на сторону. Шероховатость поверхности детали перед притиркой должна быть не ниже 7 - 8-го классов. Относительная скорость притира составляет: при ручной притирке 2 - 6 м / мин; при машинно-ручной 10 - 30 м / мин; при машинной 100 - 120 м / мин. [12]

Припуск на обработку роликами не требуется. Обкатывание ведут с небольшим нажимом в 2 - 4 прохода при подаче 0 1 - 0 5 мм / об и окружной скорости вращения детали в пределах 20 - 30 м / мин. [13]

Припуск под развертывание назначают н зависимости от размера обрабатываемого отверстия в пределах 0 15 - 0 30 мм на диаметр. [14]

Припуски на заготовки слагаются из толщины поверхностного слоя, снимаемого при черновой обработке, суммы припусков на последующие операции обработки и величины допускаемых отклонений. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5