Cтраница 2
Для определения межоперационных припусков и допусков служат нормали, которые разрабатываются применительно к данной отрасли машиностроения, или таблицы, приведенные в справочной литературе. Нормативные таблицы составлены с учетом способов обработки, вида заготовки, требуемой точности и других факторов. [16]
Чрезмерное увеличение межоперационного припуска приводит к повышенному расходу металла и излишней затрате времени на механическую обработку. Методика расчета операционных припусков разработана проф. [17]
Наименьшая величина межоперационного припуска на диаметральный размер ( при обработке поверхностей тел вращения) удваивается. [18]
Рекомендуемые величины межоперационных припусков для крупных деталей приведены в табл. 8 - 12 ( ом. [19]
При определении межоперационного припуска, если обозначим припуск на данной операции гм, размер, полученный на предшествующей операции а, и размер, который должен быть получен на данной операции Ъ, имеем: гм - а - b - для наружных поверхностей; гм Ь - а-для внутренних поверхностей. [20]
Наименьшая величина межоперационного припуска на диаметральный размер ( при обработке поверхностей тел вращения) удваивается. [21]
После расчета межоперационных припусков на обработку и определения технологических переходов находят промежуточные размеры заготовки по всем переходам от готовой детали до черной заготовки. [22]
Наименьший размер межоперационного припуска на диаметр ( при обработке поверхностей тел вращения) удваивается. [23]
Промежуточным или межоперационным припуском называют слой металла над поверхностью готовой детали, подлежащий срезанию на последующих операциях. [24]
Затем, суммируя межоперационные припуски, находят общий припуск на обработку заготовки ( z0uQ и г0нм) и делают проверку путем сопоставления разности припусков и допусков: 2м б - 2Мим бо - бь; при этом разность предельных значений межоперационных припусков должна быть равна разности межоперационных допусков, а разность общих припусков - разности допусков на размер заготовки и детали по чертежу. [25]
Затем, суммируя межоперационные припуски, находят общий припуск на обработку заготовки ( 2онб и ZOHM) и делают проверку путем сопоставления разности припусков и допусков; г нб - zMfiM ба - 6й; при этом разность предельных значений межоперационных припусков должна быть равна разности межоперационных допусков, а ра-зность общих припусков - разности допусков на размер заготовки и детали по чертежу. [26]
Затем, суммируя межоперационные припуски, находят общий припуск на обработку заготовки ( z0 шах и z0 min) и делают проверку сопоставлением разности припусков и допусков: ZM max - ZM rain 63 - 8Д; при этом разность предельных значений межоперационных припусков должна быть равна разности межоперационных допусков, а разность общих припусков - разности допусков на размер заготовки и детали по чертежу. [27]
От правильного выбора межоперационного припуска на обработку во многом зависит экономичность технологического процесса. Максимальный межоперационный припуск ограничивается экономическими соображениями, а минимальный не должен быть меньше суммы всех погрешностей предыдущего перехода. При ремонте предыдущим переходом может оказаться изнашивание детали, усталостное выкрашивание. [28]
В табл. 32 указаны межоперационные припуски на обработку рабочих поверхностей плоских кулачков. [29]
Чтобы обеспечить постоянство величины межоперационных припусков на каждой из операций, размер обрабатываемой поверхности должен находиться в определенных пределах, характеризующих межоперационный допуск. Общий припуск на обработку складывается из суммы межоперационных припусков и межоперационных допусков без допуска на последнюю операцию. [30]