Монтажный припуск

Cтраница 4

Если экранные трубы состоят из. Сначала подгоняют и выверяют концы труб, которые подходят к камерам. После их прихватки сваркой состыковывают части труб между собой. Для этого их подгоняют одна к другой, выправляя подогревом газовой горелкой. Монтажный припуск обрезают газовым резаком или приспособлениями с механическим приводом. [46]

На опорное кольцо устанавливают по центру первый блок. С д вух противоположных сторон к нему монтируют второй и третий блоки. С противоположных сторон устанавливают следующие два блока. Последний замыкающий блок монтируют сверху диаметрально противоположно первому. Устанавливают и подгоняют днище и купол, обрезают монтажные припуски концов лепестков. Трубы жесткости блоков удаляют только после полной сборки оболочки, что обеспечивает наилучшую геометрическую форму резервуара. Внутрь контура, ограниченного опорными стойками, устанавливают манипулятор ( в случае сооружения единичных резервуаров манипулятор возможно установить заранее) ( рис. 15) и производят полную автоматическую сварку оболочки с внешней и внутренней сторон. [47]

Монтаж второго четырехлепесткового блока оболочки. [48]

Для предотвращения смещения блоков временно устанавливали опорную стойку. Устанавливали замыкающий ( третий) четырехлепестковый блок, купол и днище и обрезали монтажные припуски концов лепестков до проектных размеров. [49]

Стойку выставляют в строго вертикальной плоскости и раскрепляют тросовыми расчалками. Блоки с трубами жесткости поднимают в вертикальное положение с помощью крана СКГ-40 и крепят посредством сборочных планок и клиньев к куполу и днищу. На основании накопленного опыта монтажа шаровых резервуаров вместимостью 2000 м3 вертикальным методом установлено, что для достижения геометрической формы оболочки с наименьшими отклонениями от проектной наиболее целесообразно монтировать блоки без обрезания монтажного припуска. При таком способе монтажа верхний конец блока заходит на купол, а нижний - внутрь днища. При сборке оболочки необходимо совмещать центральные риски ( в экваториальной плоскости) лепестков стыкуемых блоков. Монтажные припуски лепестков обрезают после полной сборки оболочки и подгонки купола и днища. Для обеспечения жесткости монтажных соединений при креплении блоков к центральной монтажной стойке, куполу и днищу дополнительно с внутренней стороны приваривали кольцо с подкосами из профильного металла. [50]

Первоначально при сборке оболочки блоки лепестков устанавливали диаметрально противоположно. При этом получалось два замыкающих блока, монтаж которых всегда более трудоемок, чем монтаж первых. В настоящее время после установки и закрепления первого блока монтируют последующие блоки по часовой стрелке ( рис. 22) или против нее. После установки и закрепления очередного блока с наружной стороны временно устанавливают опорные стойки резервуара. Монтируемые блоки соединяют между собой скобами, клиньями и прихватками с глубиной проплавления 4 мм. Монтажные стыки между блоками сваривают ручным подвароч-ным швом с внутренней стороны с требуемой глубиной проплавления. При такой последовательности сборки получается один замыкающий блок, что значительно уменьшает трудоемкость монтажа. После установки всех блоков оболочки подгоняют купол и днище путем обрезки монтажных припусков концов лепестков, сваривают кольцевые швы купола и днища подварочными швами. Только после этого демонтируют и удаляют трубы жесткости блоков, центральную монтажную стойку. [51]

Подготовленные под сварку заготовки лепестков собираются на прихватках на стенде для автоматической сварки. В торцах стыка привариваются планки размером 70X150 мм для начала и окончания шва. Автоматическую сварку под флюсом осуществляют сварочным автоматом ТС-17М с двух сторон. После сварки заготовка лепестка подается краном на стенд для газовой резки по контуру согласно развертке. Для получения точных размеров развертки на заготовку накладывают шаблон-копир, по которому с двух сторон одновременно газорезательными полуавтоматами типа Радуга вырезают развертку. Размеры шаблона-копира учитывают изменение длины и ширины лепестка при прохождении заготовки лепестка в валках. После обрезки заготовка краном подается на вальцовочный стенд. На изгибающих валках плоская заготовка деформируется с радиусом кривизны на 15 - 20 % меньше радиуса изготавливаемого шарового резервуара. При переходе в калибрующих валках происходит окончательное формирование сферической поверхности по заданному радиусу. Кривизна каждого лепестка после изготовления проверяется шаблоном, сварные швы лепестков подвергаются ультразвуковому контролю. Лепестки крышек ( купола и днища) изготавливают в соответствии-с проектными размерами, лепестки корпуса резервуара - с монтажным припуском по длине величиной не менее 30 мм, который обрезается на монтаже по фактическим размерам крышек. После вальцовки лепестки складываются в специальные контейнеры выпуклостью вниз обычно по 8 шт. [52]

Страницы: 1 2 3 4