Расчетный припуск

Cтраница 2

Тп - допуск на расстояние или размер поверхности, установленный для предыдущего перехода; 2, - наименьший расчетный припуск, установленный для данного перехода; Гд - допуск на расстояние или размер поверхности, установленный для данного перехода. [16]

Расчетный минимальный размер заготовки по переходам обработки ( графа 7) получаем последовательным прибавлением к минимальному размеру готовой детали соответствующих расчетных припусков. [17]

Проверяют радиусы литых галтелей и построения переходов при изменении сечений отливок, внося соответствующие конструктивные изменения в элементы детали или корректируя расчетные припуски, увеличивая их по сопрягаемым поверхностям до величины, обеспечивающей необходимый минимальный припуск на угол. [18]

При определении сил резания, особенно при выполнении черновых операций, следует учитывать возможность обработки детали с увеличенными по сравнению с расчетными припусками. Силу закрепления принимают с запасом 1 5 - 2 по отношению к расчетной, за исключением случаев, когда силы резания отжимают деталь от баз. Такие случаи крайне нежелательны, но в условиях обработки деталей на автоматических линиях их не всегда удается избежать. При этом силу закрепления принимают с коэффициентом запаса не менее 2, 5, а зажимной механизм выполняют повышенной жесткости. [19]

Для поковок, изготовляемых на ВРКМ, допуск на промежуточные ступени составляет I мм, При повышенных требованиях к точности и шероховатости поверхности к расчетному припуску прибавляют 0 2 мм. В качестве исходной заготовки рекомендуется брать сортовой прокат высокой точности. [20]

В ряде случаев целесообразно по соображениям режимных условий обработки или в целях повышения точности обработки припуск, подсчитанный на черновую обработку, распределять между черновой и получистовой обработкой; при этом 60 - 70 % расчетного припуска рекомендуется снимать при черновой обработке и 30 - 40 % при получистовой обработке. [21]

Припуски больше 4 мм применять не рекомендуется. Если расчетный припуск получается больше 4 мм, следует вводить доводку краев линзы ( Д /), чтобы уменьшить разность по толщине до 0 01 мм. [22]

Для поковок, изготовляемых на ВРКМ, допуск на промежуточные ступени составляет 1 мм. При повышенных требованиях к точности и шероховатости поверхности к расчетному припуску прибавляют 0 2 мм. В качестве исходной заготовки рекомендуется брать сортовой прокат высокой точности. [23]

Схема расположения операционных припусков при обработке валов. [24]

От наибольшего предельного размера вала откладывают минимальный припуск h m - in на операцию чистовое шлифование. Так как допуск 8 на операцию черновое шлифование может быть не использован, то величина его войдет составной частью в расчетный припуск / 1расч на чистовое шлифование. От наибольшего размера вала после чернового шлифования ( D:) откладывают минимальный припуск К т п на черновое шлифование и возможно неиспользованный допуск 8 на токарную обработку. От наибольшего размера вала после токарной обработки ( Du) откладывают минимальный припуск Лтш на токарную обработку и допуск 8 на заготовку, полученный размер ( Diu) является номинальным ( расчетным) размером заготовки. Если допуск на заготовку имеет и плюсовое значение, то его откладывают в плюс от номинального размера заготовки. [25]

Величина припуска в мм.| Диапазон применения резцовых головок для нарезания колес по джоббинг-системе. [26]

В табл. 142 приведены данные по стандартному набору головок для всего диапазона нарезаемых колес. Эти данные остаются неизменными во всех случаях применения. Исключение делается для головок при черновом нарезании, у которых приходится менять величину развода резцов в тех случаях, когда расчетный припуск оказывается недостаточным для чистового нарезания. [27]

Страницы: 1 2