Чрезмерный припуск

Cтраница 1

Чрезмерные припуски вызывают излишние затраты на изготовление детали и тем самым увеличивают ее себестоимость, слагающуюся из трех основных элементов: затрат на материал, основной заработной платы производственных рабочих и накладных расходов. [1]

Чрезмерный припуск на шевингование снижает точность, стойкость инструмента и увеличивает время шевингования. Когда зубофре-зерование производят на повышенных подачах, например, методом за два рабочих хода, припуск несколько увеличивают. [2]

Чрезмерный припуск на шевингование снижает точность, стойкость инструмента и увеличивает время шевингования. Малый припуск может оставить необработанные участки на профиле зуба колеса. Величина припуска по межосевому расстоянию Я ( мм) при измерении в плотном зацеплении с измерительным колесом определяется по формуле Я M / 2tga, где a - угол профиля зуба. Припуск по межосевому расстоянию соответствует величине суммарной радиальной подачи, его используют при определении числа рабочих ходов стола. [3]

Чрезмерный припуск на шевингование снижает точность, стойкость инструмента и увеличивает время шевингования. Когда зубо-фрезерование производят на повышенных подачах, например, методом за два рабочих хода, припуск несколько увеличивают. Шевингование с уменьшенным припуском возможно при высокой точности обработки зубчатых колес до шевингования и более строгом контроле качества. [4]

Чрезмерный припуск на шевингование снижает точность, стойкость инструмента и увеличивает время шевингования. [5]

Зарез ( глубокое повреждение детали резцом) происходит на поковках с повышенной твердостью, чрезмерной вязкостью или чрезмерным припуском на обработку; сопровождается поломкой режущего инструмента. [6]

Станочник должен следить за правильным положением упоров, ограничивающих размеры подаваемых заготовок, так как попадание в станок заготовок с чрезмерными припусками может привести к поломке станка или к перегреву электродвигателей. [7]

Блок-схе. ма установки измерителя ширины. [8]

Прибор основан на фотоэлектрическом фотоимпульсном методе измерений. Введение в технологический процесс прокатки операции непрерывного измерения ширины полос имеет целью исключение брака по маломерности ширины, сокращение расхода металла на чрезмерные припуски ширины полосы при прокатке. [9]

Но индивидуальный подход к заготовкам при их установке в приспособления в серийном производстве допустим только при обработке сложных дорогих заготовок. Более простые заготовки при наличии дефектов, независимо от того, можно или нельзя из них выкроить годную деталь, проще браковать, чем в налаженном производстве вести перестройку приспособлений. При индивидуальном и мелкосерийном производстве разметчики проверяют все основные детали выпускаемой заводами продукции. О всех обнаруживаемых ими ненормальностях, в том числе о чрезмерных припусках, они должны своевременно сообщать администрации цеха. [10]

Но индивидуальный подход к заготовкам при их установке в приспособлении в серийном производстве допустим только при обработке сложных дорогих заготовок. Более простые заготовки при наличии дефектов, независимо от того, можно или нельзя из них выкроить годную деталь, проще браковать, чем в налаженном производстве вести перестройку приспособлений. При индивидуальном и мелкосерийном производстве разметчики проверяют все основные детали выпускаемой заводами продукции. О всех обнаруживаемых ими ненормальностях, в том числе о чрезмерных припусках, они должны своевременно сообщать администрации цеха. [11]

Назначение промежуточной продукции определяется тем, что она служит объектом труда на последующих операциях. Мерой ее качества поэтому служит то влияние, которое оказывают ее свойства на успешность трудовых процессов. Общей мерой успешности трудовых процессов являются затраты живого и овеществленного труда на единицу продукции. Поэтбму мерой качества, например, заготовки цилиндрической детали под шлифование являются те затраты живого и овеществленного труда которые связаны с величиной припуска. Эти затраты могут колебаться от нуля, когда припуск позволяет выполнить шлифование при оптимальном режиме с нормальным числом проходов, до стоимости заготовки и затрат на шлифование вследствие недостаточного припуска. Есть автоматические шлифовальные станки, на которых чрезмерный припуск приводит к серьезной разладке, что связано с длительными простоями и забракованием заготовок. [12]

Этот источник после оплавления на определенную величину обеспечивает постоянное распределение температуры вдоль стержня, перемещающееся по мере укорочения заготовок. Дальнейшее оплавление практически не сказывается на распределении температуры. Таким образом, оплавление может рассматриваться с точки зрения нагрева как двуступенчатый процесс: в первой стадии, зависящей от графика перемещения плиты, температура растет во всех точках образца вдоль его оси ( фиг. В первой стадии процесса из-за значительного отвода тепла в заготовки и электроды устанавливается изменяющейся градиент температур, во второй - температурный градиент остается неизменным. Начало осадки в первой стадии оплавления не дает стабильного качества соединений. Поэтому осадку проводят только лишь по достижении второй стадии оплавления. Следует отметить, что при чрезмерных припусках на оплавление начинает сказываться охлаждающее действие электродов и величина осадки из-за ухудшения прогрева может недопустимо сократиться. [13]

Страницы: 1