Cтраница 4
Согласно этому методу величина промежуточного припуска должна быть такой, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе. Данный метод определения припусков основан на учете конкретных условий выполнения технологического процесса обработки. Он выявляет возможности экономии материала и снижения трудоемкости механической обработки при проектировании новых и анализе существующих технологических процессов. [46]
Рациональный выбор заготовки, общих и промежуточных припусков на обработку, а также применение прогрессивных способов получения заготовок, близких по форме и размерам к форме и размерам готовой детали; уменьшение общих и промежуточных ( межоперационных) припусков на обработку позволяет сократить машинное время. [47]
Рациональный выбор заготовки, общих и промежуточных припусков на обработку, а также применение прогрессивных способов получения заготовок, близких по форме и размерам готовой детали; уменьшение общих и промежуточных ( межоперационных) припусков на обработку позволяет сократить машинное время. [48]
Рациональный выбор заготовки, общих и промежуточных припусков на обрабртку, а также применение прогрессивных способов получения заготовок, близких по форме и размерам к готовой детали; уменьшение общих и промежуточных ( межоперационных) припусков на обработку позволяет сократить основное технологическое время. [49]
При выборе припусков следует уменьшать общие и промежуточные припуски на обработку, в особенности в условиях массового и крупносерийного производства. Заготовки по своим размерам и форме должны максимально приближаться к готовой детали. [50]