Полный припуск

Cтраница 1

Полный припуск на шевингование складывается из: 1) припуска для снятия биения, 2) припуска для исправления шага и профиля и 3) припуска для исправления спирали. Припуск по толщине зуба измерять неудобно, поэтому пользуются радиальным припуском. [1]

Полный припуск на диаметр распределяют между черновыми, переходными и чистовыми зубьями. [2]

Полный припуск определяем по формуле (3.15): А 65 03 - 63 61 43 мм. [3]

ЧПУ имеет в качестве привода круговой подачи шаговый двигатель с управлением от системы ЧПУ, что обеспечивает обработку со съемом полного припуска с черновыми и чистовыми подачами за один оборот фрезы и значительно сокращает время обработки. Необходимый цикл заточки и режим съема припуска ( общий припуск, величина и число черно -, вых проходов, величина чистовой подачи, число выхаживающих проходов) устанавливаются оператором на декадных переключателях пульта управления. [4]

Механизм подачи обеспечивает автоматическое прекращение подачи круга при снятии установленного припуска и автоматический отвод бабки в исходное положение при снятии полного припуска. [5]

Глубина резания при черновом обтачивании обычно бывает несколько меньше полного припуска на обработку. Слой металла, оставшийся при этом несрезанным, образует припуск на дальнейшую обработку. Подача выбирается с учетом сечения резца, глубины резания и диаметра обрабатываемой детали. [6]

На звено / наложено ограничение ввиду того, что процесс врезания сам по себе ограничен моментом времени, соответствующим выходу заготовки на полный припуск. [7]

Такая схема обработки иногда применяется при черновой обработке крупных бандажей, имеющих большие припуски. При этом полный припуск снимает каждый резец. Подобная схема обработки применяется преимущественно при обработке ступенчатых поверхностей. [8]

Способы затачивания фрез. [9]

При заточке торцовых фрез применяют следующие способы: поэлементный ( кругово. Круговой способ заточки зубьев по элементам профиля состоит в последовательной обработке всех зубьев по каждому элементу за несколько оборотов с поперечной подачей на оборот фрезы до полного снятия припуска. Раздельный способ заточки зуба по элементам профиля состоит в снятии полного припуска на каждом затачиваемом элементе за несколько проходов с поперечной подачей за двойной ход стола, после чего поворачивают фрезу на следующий зуб. [10]

Устройство для правки закрепить в продольном направлении движения стола так, чтобы правящий инструмент отстоял от торца обрабатываемой детали на величину, равную ширине круга плюс 5 - 10 мм, а для этого необходимо поставить упор правки с таким расчетом, чтобы шлифовальный круг во время правки проходил мимо правящего инструмента всей своей шириной. Если выполняют торцовое шлифование, то устройство для правки устанавливают в поперечном направлении. При выходе шлифовального круга из обрабатываемой детали должна быть отключена подача охлаждающей жидкости. Эту работу выполняет кулачок, который установлен на заднем платике стола. После наладки необходимо производить пуск станка и его механизмов в следующей последовательности: подключить станок к электросети пакетным выключателем ( на пульте управления должна загореться сигнальная лампочка); включить электродвигатель гидросистемы и вместе с ним электронасос охлаждения; включить гидропанель, установить рукоятку в положение Пуск; поворотом рукоятки реверса 9 ввести шлифовальный круг в зону шлифования, при этом необходимое помощью дросселя 6 отрегулировать скорость стола и его длину хода; далее нужно перемещать стол в зону правки, и с помощью дросселя отрегулировать скорость его перемещения. Необходимо проверить правильность длины хода стола при правке и правильность установки устройства для правки в рабочее положение и отброс его. После окончательной наладки всех механизмов необходимо произвести следующее: включить вращение шлифовального круга; произвести правку круга; включить вращение обрабатываемой детали, установив переключатель привода детали в положение Работа; установить требуемое число оборотов шпинделя обрабатываемой детали; при помощи соленоида 14 ( в ряде станков при помощи дросселя) установить требуемую величину автоматической поперечной подачи. При работе с автоматическим обеспечением размера обрабатываемой детали без измерения дополнительно нужно выполнить следующие операции: по лимбу установить величину полного припуска, снимаемого при шлифовании, и требуемую величину компенсаций износа круга. При шлифовании конического отверстия детали необходимо произвести следующую наладку: открепить бабку детали и, вращая винт 5, повернуть ее на требуемый угол по шкале, имеющейся внизу бабки, и нониусу. [11]

Страницы: 1