Указанный припуск

Cтраница 1

Указанные припуски целиком идут на осадку, большая часть которой должна осуществляться под током. [1]

Указанные припуски установлены для диаметра и толщины исходных заготовок до 100 мм. [2]

Указанные припуски принимаются и для отливаемых отверстий независимо от их, расположения. [3]

Указанные припуски принимаются и для отливаемых отверстий независимо от их расположения. [4]

При назначении указанных припусков исходят из следующего. [5]

Если неровности на плоскости детали превышают указанные припуски, то надо перед шабровкой обработать их на стайке или выровнять опиловкой вручную. [6]

Для повышения точности и уменьшения шероховатости обработанной поверхности рекомендуется указанный припуск снимать за два рабочих хода - черновой и чистовой. [7]

При допустимой частичной непрострожке по толщине или ширине одной из сторон детали указанные припуски уменьшаются на 1 мм. [8]

После этого обрабатывают деталь / на размер 3 75 мм ( фиг. Для того чтобы возможная ошибка при установке от острого угла компенсировалась указанным припуском, установку производят на величину h - ( 0 05 - - 0 07) мм. [9]

Схема к назначению допусков на поковку. [10]

Припуски по ГОСТ 7505 - 74 назначаются на сторону. Таким образом, на размеры, определяющие расстояние между двумя поверхностями с одинаковой обработкой, или диаметр указанный припуск надо удвоить. Если размер определяет расстояние между двумя поверхностями с различной обработкой, то устанавливают припуск на каж-дую из сторон, а затем, сложив припуски, получают суммарный припуск на размер. [11]

К видам отделочной обработки относятся окончательные операции, имеющие целью достижение требуемой чистоты ( шероховатости) поверхности и качества поверхностного слоя. Так как отделочные операции часто требуют удаления с поверхности обрабатываемой детали определенного слоя металла, ( припуска), то при этом возникает необходимость одновременного достижения и требуемой точности детали, если удаление указанного припуска нарушает ранее достигнутую точность. Часто возникает необходимость при отделочной обработке одновременно достигать требуемое качество поверхности, точность заданных размеров и точность геометрической формы детали. [12]

Гильза с алмазоносным слоем для притирки поршневых колец. [13]

В алмазных брусках применяют в основном металлическую связку. Она занимает 70 - 80 % всего объема алмазрносного слоя. Твердость связки выбирается такой, чтобы обеспечивались удовлетворительные условия для самозатачивания. По ГОСТ 16606 - 71 предусмотрен выпуск 191 типоразмера хонинговальных брусков, изготавливаемых на металлической связке методом прессования или методом прокатки алмазоносного слоя. Алмазное хонингование часто применяется как метод размерной обработки со снятием значительного припуска ( до 0 2 - 0 3мм), Величина его определяется погрешностью формы отверстия, которую нужно устранить. Обычно припуск должен примерно в 1 5 раза превышать суммарную погрешность геометрической формы. Хонингование при указанных припусках проводится в несколько операций с использованием брусков различной зернистости. При предварительном хонинговании исправляют форму отверстия, при чистовом - получают нужный размер и при окончательном - доводят поверхность до нужного класса шероховатости. [14]

Страницы: 1