Cтраница 1
Преувеличенные припуски на обработку ведут в некоторых случаях к удалению наиболее износоустойчивых поверхностных слоев обрабатываемой детали. Вместе с тем преувеличенные припуски вызывают необходимость введения дополнительных технологических переходов, увеличивают трудоемкость процессов обработки, затраты металла, силовой электроэнергии, рабочего инструмента и тем самым приводят к повышению себестоимости деталей. [1]
Преувеличенные припуски на обработку ведут в ряде случаев к удалению наиболее износостойких поверхностных слоев металла и к понижению механических свойств обрабатываемой детали, вызывают необходимость введения дополнительных технологических переходов и увеличивают трудоемкость процессов обработки. [2]
Преувеличенные припуски ведут к перерасходу материала на изготовление деталей; они вызывают необходимость введения дополнительных технологических переходов, увеличивают трудоемкость процессов обработки, затраты энергии, рабочего инструмента и приводят к повышению себестоимости детали. Преувеличенные припуски ведут в некоторых случаях к удалению наиболее износостойких поверхностных слоев обрабатываемой детали. [3]
Необоснованно преувеличенные припуски на механическую обработку вызывают непроизводительный расход металла. Однако значительное уменьшение припусков на обработку не способствует удалению дефектных поверхностных слоев металла и получению обрабатываемых поверхностей требуемой точности и чистоты. [4]
Однако третий случай следует рассматривать как переходную стадию, так как снятие чрезмерно преувеличенных припусков на черновых операциях неизбежно поставит вопрос о необходимости пересмотра общих припусков на обработку и предельных размеров черных заготовок. [5]
Проектирование операции начинают с выявления переходов обработки и установления необходимых рабочих ходов для удаления напусков и преувеличенных припусков. Из большого количества возможных вариантов построения операций стремятся выбрать наиболее производительный и рентабельный. [6]
Расчет припусков на обработку единичных заготовок приобретает особое значение в тяжелом машиностроении в связи с тем, что преувеличенные припуски на обработку крупногабаритных заготовок не только резко повышают потери металла в стружку, но также значительно увеличивают длительность процесса обработки. Вместе с тем при обработке крупных заготовок совершенно недопустим брак в результате недостаточных припусков на обработку. [7]
Преувеличенные припуски ведут к перерасходу материала на изготовление деталей; они вызывают необходимость введения дополнительных технологических переходов, увеличивают трудоемкость процессов обработки, затраты энергии, рабочего инструмента и приводят к повышению себестоимости детали. Преувеличенные припуски ведут в некоторых случаях к удалению наиболее износостойких поверхностных слоев обрабатываемой детали. [8]
Установление оптимальных припусков на обработку и технологических допусков на размеры заготовок по всем переходам имеет существенное технико-экономическое значение при разработке технологических процессов изготовления деталей машин. Преувеличенные припуски вызывают перерасход материала при изготовлении деталей и необходимость введения дополнительных технологических переходов, увеличивают трудоемкость процессов обработки, расход энергии и режущего инструмента, повышают себестоимость обработки детали. При увеличенных припусках в некоторых случаях удаляют наиболее износостойкий поверхностный слой обрабатываемой детали. Уменьшенные припуски не обеспечивают удаление дефектных поверхностных слоев и получение требуемой точности и шероховатости обработанных поверхностей, а в некоторых случаях создают неприемлемые условия для работы режущего инструмента по литейной корке или окалине. В результате недостаточных припусков возрастает брак, что повышает себестоимость выпускаемой продукции. [9]
Преувеличенные припуски на обработку ведут в некоторых случаях к удалению наиболее износоустойчивых поверхностных слоев обрабатываемой детали. Вместе с тем преувеличенные припуски вызывают необходимость введения дополнительных технологических переходов, увеличивают трудоемкость процессов обработки, затраты металла, силовой электроэнергии, рабочего инструмента и тем самым приводят к повышению себестоимости деталей. [10]
Припуски измеряют по направлению, перпендикулярному к обрабатываемой поверхности. Припуски должны быть минимально необходимыми, так как назначение преувеличенного припуска вызывает необходимость введения дополнительных технологических переходов, увеличивает затраты на материал, электроэнергию, режущий инструмент. Однако слишком малые припуски на обработку не обеспечивают требуемой степени точности и частоты обработанных поверхностей. [11]
В самонастраивающихся системах при обработке каждой заготовки режим и условия работы оборудования устанавливаются автоматически в целях обеспечения заданного качества изделий и требуемой производительности. Непостоянство припуска на обработку, неоднородность физикочмеханических свойств материала заготовок, а также нестабильность положения заготовок на станке приводят к колебанию сил резания и к изменению упругих отжатий элементов технологической системы. Последнее обстоятельство вызывает образование погрешностей обработки, которые по своему характеру являются случайными. В простейших самонастраивающихся системах стабилизация сил резания или изменение их в процессе обработки по длине заготовки по определенному заданному закону может производиться автоматическим изменением одной из составляющих режима резания. Например, при обтачивании заготовки с преувеличенным припуском сила резания возрастает. Соответствующий датчик посылает сигнал в автоматическое регулирующее устройство, которое уменьшает продольную подачу, доводя силу резания до установленной величины. При обтачивании заготовки с преуменьшенным припуском продольная подача может быть соответственно увеличена. Использование резцов с зачищающими кромками не ухудшает в данном случае шероховатость обрабатываемой поверхности. В системах подобного типа бесступенчатое изменение подачи может быть обеспечено при помощи механических, гидравлических и электронных устройств. На рис. 1.6 6 показана структурная схема рассматриваемых самонастраивающихся систем. Технологическая система 1 имеет встроенный датчик 2, непосредственно или косвенно измеряющий силу резания. В сравнивающем устройстве 3 формируется величина и знак сигнала рассогласования. Через усилительное устройство 5 этот сипнал подается на исполнительный механизм 6, изменяющий величину продольной подачи для получения заданной силы резания. Показывающий прибор 7 позволяет контролировать силу резания визуально. [12]