Приработка - коронка
Cтраница 1
Приработка коронок при работе ССК производится на небольших частотах вращения ( 150 - 250 об / мин), при небольшой осевой нагрузке ( 300 - 400 даН) с расходом промывочной жидкости при диаметре 76 мм 20 - 30 л / мин и при диаметре 59 мм 15 - 25 л / мин. [1]
После приработки новой коронки устанавливается нормальный технологический режим бурения. [2]
Время приработки коронки составляет до 10 - 20 мин в зависимости от пород. [3]
В начале рейса идет приработка новой коронки для исключения скола ее резцов в зауженном призабойном участке ствола или о пенек керна. С этой целью в течение 15 - 20 мин коронка работает при пониженной осевой нагрузке ( 2 - 2 5 кН), минимальной частоте вращения и повышенном расходе промывочной жидкости. Затем устанавливается рабочий режим. [4]
После постановки бурового снаряда на забой и приработки коронки режимные параметры следует постепенно доводить до их оптимальных ( рациональных) значений. В слабообводненных породах рекомендуется периодически ( через 20 - 30 см углубки) отрывать снаряд от забоя на 3 - 4 см с целью усиления продувки скважины от грязевой пульпы. [5]
При достижении керноприемником рабочего положения следует провести приработку коронки, затем начинать бурение. [6]
 |
Зависимость механической скорости бурения от осевой нагрузки. [7] |
При применении однослойных коронок большое значение имеет режим первичной приработки новой коронки. Правильно приработанная коронка обеспечивает высокую механическую скорость бурения и низкий расход алмазов в течение всего времени ее отработки. Суть режима приработки заключается в том, что коронка некоторое время должна работать при невысокой частоте вращения и низкой осевой нагрузке. [8]
 |
Изменение осевой нагрузки во времени при постоянной скорости бурения однослойным буровым инструментом. [9] |
В руководствах по алмазному бурению отмечается, что новой коронкой следует бурить с осевой нагрузкой не более 100 кгс в течение 15 - 25 мин, что вызвано необходимостью приработки коронки к забою скважины. [10]
После этого дросселем Р1 Давление необходимо поднять давление в гидросистеме до величины, создающей нужную нагрузку на породоразрушающий инструмент, контролируя его по манометру на пульте управления, и подвести буровой снаряд к забою. После приработки коронки и забоя скважины осевую нагрузку нужно довести до величины, требуемой технологией режима бурения. [11]
Спускать коронки на забой в целях избежания скола резцов необходимо осторожно, предупреждая удары твердого сплава об обсадные трубы и уступы скважины. После приработки коронки на пониженном режиме и углубки на 15 - 20 см нужно задать рациональный технологический режим в соответствии с физико-механическими свойствами пород. [12]
В начале каждого рейса следует особо внимательно следить за процессом углубки в момент, когда керн начинает входить в рвательное кольцо. При этом рекомендуется плавно снизить осевую нагрузку и частоту вращения до минимальных значений, соответствующих режиму приработки новой коронки. [13]
При спуске бурового снаряда в скажину необходимо остановить его в 1 5 - 2 м над забоем и включить насос для очистки каналов коронки и трубы от шлама. Постановку снаргда на забой производят с вращением при минимальной осевой гагрузкс. Приработку коронки осуществляют 10 - 18 мин. Первые 15 - - - 20 см следует бурить на первой скорости с осевой нагрузкой 300 - 400 кгс, чтобы керн верхним концом не перекосил и не сломал ке норвательное кольцо. [14]
Для оптимизации процесса вращательного бурения более благоприятен привод с плавным изменением скорости вращения шпинделя станка и осевой нагрузки. В этом случае можно будет более быстро находить такое сочетание осевой нагрузки С и окружной скорости коронки ик, при котором достигаются наибольшие механические и рейсовые скорости бурения. Не менее важно плавно повышать С и при приработке новых коронок, особенно алмазных, ибо при таком режиме приработки значительно повышается проходка на коронку. [15]
Страницы: 1 2