Ручной валик

Cтраница 1

Ручной валик в простейшем варианте представляет собой укрепленный на рукоятке пластмассовый, деревянный или металлический каток, обтянутый поролоном, мягкой губчатой резиной или короткостриженой цигейкой. Более сложные устройства имеют по два валика, а иногда и питающий бачок. Валики, не имеющие питающего бачка, периодически погружают в емкость с лакокрасочным материалом, после чего прокатывают их по окрашиваемой поверхности. По сравнению с окраской кистью окраска валиками более производительна. [1]

Ручные способы нанесения лакокрасочных материалов - кистью, ручными валиками, тампонами, а также с использованием аэрозольных баллонов - применяют при небольших объемах окрасочных работ, преимущественно в быту. [2]

При проведении различных отделочных работ, особенно при отделке помещений водоразбавляемыми эмульсионными красками, применяют ручные валики различных конструкций. [3]

Однако здесь могут возникать ошибки из-за того, что пленка неравномерно накатана, как это часто наблюдается при накатке с помощью ручного валика. В этом случае проявитель неравномерно распределяется по всей площади, что приводит к изменению формы характеристической кривой на отдельных участках фотоматериала. Таким же образом мешают пузырьки воздуха, находящиеся подобно частицам пыли между фотослоем и пленкой. Частицы пыли при накатке пленки вдавливаются в фотослой и вытесняют в этом месте проявитель, что ведет к образованию вокруг них черных колец. Частицы пыли, находящиеся на наружной стороне прозрачной пленки, несмотря на малый размер, также являются источником помех при печати ФД-копии, так как происходит усиление контраста. Число искажений возрастает с увеличением числа повторений ФД-процесса. [4]

Форма покрывается разделительным составом, затем пульверизатором или кистью наносится первый слой жидкой смолы, на который накладывается стекломат и утрамбовывается ручным валиком. Затем наносится другой слой смолы и следующий слой стекломата. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута нужная толщина. [5]

Смола обычно наносится кистью и проглаживается ручным валиком для разравнивания и удаления воздушных пузырей. [6]

Смолу обычно наносят кистью и проглаживают ручным валиком для разравнивания и удаления воздушных пузырей. Форма с нанесенной массой загружается в термокамеру, если отверждение проходит при повышенной температуре. Отвержденное и охлажденное изделие снимается с формы. [7]

Трехвалковая машина для обрезинивания с использованием каландрованного резинового листа. [8]

Такие тонкие листы предпочтительны, так как они могут быть удалены с каландра без образования воздушных пузырей. Затем лист покрытия наматывают на сердечник ( в основном ручными валиками) до тех пор, пока не будет достигнут диаметр, примерно на 4 - 6 мм больше, чем желаемый конечный диаметр обрезиненного вала. Перед началом покрытия стержня резиной необходимо убедиться, что растворитель полностью испарился. Возможен вариант, когда такие листы нагревают, пропуская мимо горячих пластин или с помощью инфракрасной лампы для восстановления клейкости смеси. [9]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются: пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива; налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения - г - электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [10]

Комплект из дсух цинковых тина поступает на сборку и одного серебряного электродов. блоков. [11]

Существующая в настоящее время технология изготовления СЦА сводится к следующему. Положительную пластину изготовляют из порошка, содержащего 97 % металлического серебра. Необходимое количество порошка засыпают в прессформу и выравнивают ручным валиком. Полученную таким образом серебряную пластину подвергают термической обработке в электропечах при 400 С. В результате указанной обработки пластина спекается и приобретает прочность, достаточную для дальнейшей сборки. [12]

Страницы: 1